PlastiBlow konzentriert sich auf die Verarbeitung recycelter Inhalte

PlastiBlow srl mit Sitz in Corsico, Italien, konzentriert sich auf Entwicklungen zur Verwendung von recyceltem oder Post-Consumer-Material mit Extrusionsblasformmaschinen.

PlastiBlow wurde ursprünglich 1972 als Marke eingeführt und ist seit 1981 ein unabhängiger Partner der Plastimac Group.

PlastiBlow liefert Systeme zur Herstellung von Flaschen mit recyceltem Harz in einschichtiger oder zwei- und dreischichtiger Konfiguration.

Im Rahmen eines Wachstumsschubs im vergangenen Jahr erweiterte das Unternehmen seine Produktionsfläche und baute einen neuen Hauptsitz.

Frank Varuzza, Vertriebsleiter von PlastiBlow, sagte, das Unternehmen habe einen stetigen Anstieg der Anzahl der verkauften Maschinen zur Verarbeitung von Post-Consumer-Material verzeichnet.

Die beiden Märkte, die das Unternehmen derzeit am stärksten beschäftigen, seien Haushalts- und Körperpflegeprodukte, insbesondere Waschmittel, Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel, sagte Varuzza in einer E-Mail.

„Wir erwarten, dass dieses Geschäftsfeld weiter wächst und entwickeln daher neue Ideen, um unseren Maschinen mehr Leistung zu ermöglichen“, sagte Varuzza in einer E-Mail.

PlastiBlow habe mehrere Verbesserungen an seinen bestehenden Produkten vorgenommen, sagte Varuzza und verwies auf eine spezielle Behandlung, um den Lebenszyklus von Schnecken und Zylindern zu verlängern.

Außerdem ist der Extruder, der das Post-Consumer-Material verarbeitet, jetzt mit einem Siebwechsler ausgestattet, der mit einem Elektromotor anstelle einer manuellen oder hydraulischen Betätigung betätigt werden kann.

Siebwechsler werden normalerweise am Hauptextruder montiert, um bei der Verarbeitung von Mahlgut oder Post-Consumer-Harz etwaige Verunreinigungen oder „ungeschmolzene Teile“ aufzufangen.

„Da unsere Maschinen vollelektrisch sind, montieren wir in der Regel einen manuellen Siebwechsler. Das heißt, wenn der Filter verschmutzt ist, muss man manuell einen Hebel oben am Siebpaket betätigen und den Filter wechseln“, so Varuzza sagte. „Mit dem elektrisch betätigten System können Sie dies sicher über das Bedienfeld erledigen, dann einfach schnell den Filter wechseln und wieder mit der Produktion fortfahren.“

Als weitere Änderung sind die PlastiBlow-Köpfe mit einer elektrischen Düsenspaltsteuerung für jeden Vorformling ausgestattet und werden direkt über ein Touchscreen-Panel bedient. Dies ermöglicht eine einfache Prozesseinrichtung beim Ändern von Aufträgen oder Materialparametern, sagte Varuzza.

„Die elektrische Steuerung des Düsenspalts ist wichtig“, fügte er hinzu. „Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Vorformling dem Nenngewicht des Behälters so nahe wie möglich kommt. Wenn ein Vorformling im Vergleich zu den anderen leicht vom Gewicht abweicht, können Sie dies direkt über die entsprechende Bildschirmseite auf dem Bedienfeld korrigieren. Ohne diese Option Sie müssten auf die Maschine/den Kopf klettern und die mechanische Einstellung manuell anpassen.“

Das Touchscreen-Panel ist auch hilfreich, um den Düsenabstand zu Beginn des Produktionslaufs einzustellen.

PlastiBlow begann 1981 als eigenständiges Unternehmen mit dem Bau von Blasformmaschinen. Zwanzig Jahre später zeigte PlastiBlow auf der K 2001 seine erste vollelektrische Blasformmaschine. Jetzt, 40 Jahre später, umfassen die Maschinenlinien Einzel- oder Doppelstationen, einschichtige oder mehrschichtige Koextrusion mit traditionellen Extrudern oder Zwangsbeschickungsversionen für die Verwendung von hochmolekularem Polyethylen in Granulat oder Pulver.

Die Maschinen verarbeiten auch glykolmodifiziertes PET und PVC oder andere Materialien mit Strukturen bis zu sechs Schichten für die Lebensmittel-, Kosmetik- und Körperpflegeindustrie.

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