Innovative neue nachhaltige Verpackung auf der PACK EXPO International

PMG-Redakteure machten sich im Oktober auf der Suche nach Verpackungsinnovationen auf die PACK EXPO International. Hier ist, was sie in nachhaltigen Verpackungen gefunden haben.

HINWEIS: Nachhaltige Verpackungen waren nicht das einzige Interessengebiet der PACK EXPO. Klicken Sie auf die folgenden Links, um mehr über Innovationen in: Maschinen | zu erfahren Lebensmittelverarbeitung und -verpackung | Robotik | Pharma | Kontrollen

An einem PACK EXPO-Stand ist es oft die Vitrine, die die jüngsten Innovationen, die ein Aussteller erfolgreich auf den Markt gebracht hat, am besten widerspiegelt. Dies war bei Berry Global sicherlich der Fall. Über zwei davon haben wir bereits berichtet: einen leichten Mars-Bonbonbehälter mit PCR und eine Lebensmittelfarbflasche aus 100 % rPET von McCormick.

Aber auch drei weitere bemerkenswerte Dinge, die unserer Redaktion nicht bekannt waren, waren zu sehen:

• Tchibo-Kaffeekapseln – Eine Partnerschaft zwischen Berry Global, seinem Kunden Tchibo und seinem Rohstofflieferanten Neste hat mit der Einführung einer thermogeformten PP-Kapsel, die teilweise aus erneuerbaren Quellen hergestellt wird, zu einer möglicherweise bahnbrechenden Entwicklung auf dem Kaffeekapselmarkt geführt (1) . Anstelle von reinem PP, das aus nicht erneuerbaren fossilen Brennstoffen hergestellt wird, stammen die für die Tchibo-Kapseln verwendeten Polymere aus nachwachsenden Rohstoffen wie Restspeiseölen und -fetten. Eine Ökobilanz der Technischen Universität Berlin, durchgeführt nach ISO 14040/44, hat ergeben, dass die Umstellung des Qbo-Kapselmaterials im Vergleich zu heute gebräuchlicheren Materialien zu rund 35 % weniger CO2-Emissionen führt.

„Wir freuen uns, Qbo-Kapseln aus PP anbieten zu können, die jetzt zu 70 % aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden“, sagt Marius-Konstantin Wiche, Entwicklungsleiter Kapsel und Innovation bei Tchibo mit Sitz in Hamburg. „Damit ist das gesamte Qbo-Sortiment – ​​bestehend aus nachhaltig angebautem Qbo-Kaffee, gebrüht in Qbo-Maschinen – eines der nachhaltigsten Kapselsysteme auf dem Markt.“

Die Bereitstellung der erneuerbaren Materialien erfolgt über einen Ansatz, der durch das International Sustainability & Carbon (ISCC PLUS) System zertifiziert ist. Diese Zertifizierung ermöglicht es, auf der Verpackung den Anteil an nachwachsenden Rohstoffen anzugeben, aus dem die Verpackung besteht. Die Zertifizierung gewährleistet somit eine vollständige Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette, vom Rohmaterial bis zur fertigen Kaffeekapsel, sowie eine Nachhaltigkeitsvalidierung der Rohmaterialien. Ebenso wichtig ist, dass die neuen Kapseln eine identische Leistung und ein identisches Verbrauchererlebnis bieten. Darüber hinaus kann der erneuerbare Rohstoff problemlos in bestehende Produktionslinien eingeführt werden, ohne dass Änderungen erforderlich sind. Foto 1 – Berry

„Wir mussten sicherstellen, dass die hohe Qualität und der großartige Geschmack des Qbo-Kaffees nicht beeinträchtigt werden“, sagt Wiche. „Deshalb haben wir uns darauf konzentriert, die Rohstoffe für die Kapseln zu ersetzen, nicht das PP selbst. Aus den erneuerbaren Materialien werden PP-Polymere mit der gleichen Qualität wie neues PP hergestellt; man wird keinen Unterschied sehen oder schmecken.“

Berry sagt, dass es seine Nachhaltigkeitsführerschaft bei der Auswahl der richtigen qualifizierten Rohstoffe mit seinen technischen Fähigkeiten für die effiziente Herstellung der Kapseln kombiniert hat, um die Umstellung auf diese nachhaltigere, zirkuläre Lösung zu beschleunigen. Die Expertise des Unternehmens im Bereich Design für Kreislaufwirtschaft ermöglicht dank seines ISCC PLUS-zertifizierten Standorts in Bremervörde, Deutschland, die Entwicklung mehrerer potenzieller Lösungen für die zukünftige Herstellung von Kaffeekapseln. Die ISCC PLUS-Zertifizierung stellt nicht nur sicher, dass die neuen Materialien für den Lebensmittelkontakt zugelassen sind, sondern ermöglicht auch den schnellen Übergang zu weiteren Anwendungen im Laufe der Zeit.

„Wir haben uns für Berry für dieses Projekt entschieden, da sie Erfahrung mit unserem Produkt haben und über die erforderliche ISCC PLUS-Zertifizierung verfügen, um die Kapseln aus erneuerbaren Materialien herzustellen“, sagt Wiche. „Die Kenntnisse des Unternehmens im Bereich Extrusion und Thermoformen unserer Kapseln sind ausgezeichnet, und wir schätzen auch die hausinterne Konstruktion und Bearbeitung der zugehörigen Teile für unsere Produkte.“

Für Berry unterstützt die Einführung der neuen Kapseln sein kürzlich angekündigtes Ziel, bis 2030 bei seinen schnelllebigen Konsumgüterverpackungen eine zirkuläre Kunststoffnutzung von 30 % zu erreichen, da das Unternehmen langfristig eine Abkopplung von Neuplastik und fossilen Brennstoffen anstrebt.

„Die Unterstützung des wachsenden Nachhaltigkeitsengagements unserer Kunden hat bei unserer Planung für die zukünftigen Anforderungen einer Netto-Null-Kreislaufwirtschaft oberste Priorität“, sagt Jean-Marc Galvez, Präsident der Consumer Packaging International Division von Berry. „Die Bereitstellung der Infrastruktur und der Produktionskapazitäten für die Entwicklung von Produkten für die Kreislaufwirtschaft ist eine unserer Kernkompetenzen. Ich bin unglaublich stolz auf diese Partnerschaft und ihr Engagement, das Potenzial erneuerbarer Rohstoffe zur Verringerung der Umweltauswirkungen von Kapseln aufzuzeigen.“

„Gemeinsam“, sagt Wiche, „hat unser Tchibo/Neste/Berry-Team ein fantastisches Ergebnis geschaffen. Der Qbo-Kaffee behält weiterhin seine Premium-Qualität, aber jetzt in einer Kapsel, die mit weniger CO2-Emissionen hergestellt wird.“

• Tesco/Heinz/Berry-Projekt – Berry Global arbeitet an einem einzigartigen Projekt seiner Art zusammen, das von Heinz und Tesco im Vereinigten Königreich ins Leben gerufen wurde, um das chemische Recycling von flexiblen Folienverpackungen zu ermöglichen, die von Kunden an den Sammelstellen von Tesco in den Filialen abgegeben wurden. Zum Team gehören auch die Experten für Recyclingtechnologie Plastic Energy und SABIC. Gemeinsam hat das Team einen bahnbrechenden Versuch mit der Entwicklung neuer Heinz Beanz Snap Pots (2) gestartet, die zu 39 % aus ISCC PLUS-zertifizierter recycelter flexibler Folie bestehen.

Foto 2 – BerryLaut Berry werden die in den Tesco-Filialen gesammelten flexiblen Folien zu Plastic Energy gebracht und physisch getrennt, um sie durch Pyrolyse – die thermische Zersetzung von Materialien bei erhöhten Temperaturen in Abwesenheit von Sauerstoff – in einen optimalen Ölrohstoff umzuwandeln. Dieser Rohstoff, den Plastic Energy TACOIL nennt, wird von SABIC mit Neumaterial kombiniert, um einen alternativen Rohstoff für die Herstellung von für den Lebensmittelkontakt zugelassenen Kunststoffpellets herzustellen. Diese Pellets werden an einen ISCC-zertifizierten Standort von Berry Global geschickt und in einer Coextrusion aus PP/EVOH/White Masterbatch/PP-basiertem Klebstoff kombiniert. Dann kommt das Thermoformen, ebenfalls von Berry. Nachdem Heinz die Töpfe gefüllt und verschlossen hat, werden sie etwa 30 Minuten lang einer Wärmebehandlung bei 121 °C unterzogen, um sie bei Umgebungstemperaturen haltbar zu machen.

„Dies ist ein Paradebeispiel für einen innovativen Fortschritt im kreislauforientierten Verpackungsdesign, der durch die Zusammenarbeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette ermöglicht wird“, sagt Galvez von Berry. „Dieser Ansatz trägt dazu bei, Kunststoffe, die derzeit nicht recycelt werden, einzufangen und wiederzuverwenden, um die Verwendung von Materialien zu gewährleisten und sie von unseren Ozeanen und Mülldeponien fernzuhalten.“

Das 50/50-Joint Venture zwischen Plastic Energy mit Sitz in London und SABIC mit Sitz in Saudi-Arabien ist gelinde gesagt faszinierend. Es heißt SPEAR (SABIC Plastic Energy Advanced Recycling BV) und wird mit einer Top-Sektor-Energiesubvention des niederländischen Wirtschaftsministeriums durchgeführt. In diesem Land, genauer gesagt in der Stadt Geleen, befindet sich auch die neue Produktionsanlage. SABIC und Plastic Energy arbeiten seit Anfang 2019 mit führenden Kunden und Verarbeitern zusammen, um zertifizierte zirkuläre Polymere herzustellen und zu vermarkten. Doch mit dem kommerziellen Betrieb der Anlage in Geleen kann SABIC die Produktion zertifizierter zirkulärer Polymere erheblich steigern, um Kunden einen besseren Zugang zu nachhaltigen Polymeren zu ermöglichen Materialien, die recycelt, wiederverwendet und auf eine Weise hergestellt wurden, die eine Drop-in-Lösung bieten kann, die zum Schutz der natürlichen Ressourcen des Planeten beiträgt.

„Die Fortschritte in diesem bahnbrechenden Projekt bringen uns einen Schritt näher an den notwendigen Wandel hin zu einer globalen Kreislaufwirtschaft“, sagt Fahad Al Swailem, Vice President, PE & Sales bei SABIC. „Wir haben erhebliche externe, globale Herausforderungen gemeistert, um diesen wichtigen Meilenstein zu erreichen, und setzen uns weiterhin voll und ganz dafür ein, den Kreislauf für Altplastik zu schließen. Wir arbeiten weiterhin auf einem beispiellosen Niveau mit unseren vor- und nachgelagerten Partnern zusammen, um dies zu erreichen.“

„Es war eine aufregende Reise, unsere Vision vom Bau fortschrittlicher Recyclinganlagen Wirklichkeit werden zu lassen“, sagt Carlos Monreal, Gründer und CEO von Plastic Energy. „Wir haben gemeinsam mit SABIC an unserem gemeinsamen Ziel gearbeitet, Kunststoffe nachhaltiger zu machen und zu einer stärker kreislauforientierten Kunststoffwirtschaft zu gelangen.“

Der 39 % recycelte Kunststoff, den die neuen Schnapptöpfe enthalten, wurde anhand eines von ISCC empfohlenen Ansatzes validiert. Dadurch ist es möglich, die Menge und Nachhaltigkeitseigenschaften der im Herstellungsprozess verwendeten Materialien zu verfolgen. Das recycelte Material erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsbestimmungen für den Lebensmittelkontakt und bietet einen Ersatz für neues Polypropylen in der dünnwandigen Verpackung, ohne Kompromisse bei der Verarbeitbarkeit oder mechanischen Leistung einzugehen.

„Wir möchten, dass unsere Snap Pots nachhaltiger sind und gleichzeitig die Eigenschaften beibehalten, die sie bei den Verbrauchern so beliebt machen: ihre Bequemlichkeit, das handliche Schnappformat, die Mikrowellentauglichkeit und die Gewährleistung, dass das Produkt frisch bleibt“, sagt Héloïse Carlier, leitende Verpackungsentwicklungstechnologin bei Heinz. „Mit diesem Projekt und unserer Einführung der neuen Heinz Beanz Snap Pots werden 22 Tonnen [Flexfolie] recycelt.“

Bisher waren flexible Folienverpackungen bekanntermaßen schwierig zu recyceln. Bis 2020 wurden im Vereinigten Königreich lediglich 6 % des Materials recycelt. Man hofft, dass dieses Vorhaben die gesamte Branche dazu inspirieren wird, Maßnahmen zur Lösung dieses Problems zu ergreifen, sowohl im Vereinigten Königreich als auch in anderen Ländern in ganz Europa.

„Wir sind stolz darauf, mit führenden Experten zusammengearbeitet zu haben, um unseren Kunden diese wichtige Innovation zugänglich zu machen“, sagt Jojo de Noronha, Präsident Nordeuropa von Heinz. „Wir hoffen, dass dies zu einer branchenweiten Betrachtung darüber führt, was noch getan werden kann, um den Mangel an recycelten [flexiblen Folien] im Vereinigten Königreich zu beheben, und dass wir als Kollektiv bei der Entwicklung neuer Verpackungen besser werden können.“ Lösungen, die sowohl für unsere Verbraucher als auch für unseren Planeten gut sind.“

• Gewinner des Technology Award – Neu ist auch, dass der angebundene Verschluss Proxima (3) mit Originalitätsband von Berry Global von PMMI zum Gewinner des PACK EXPO Technology Excellence Award in Sustainability gekürt wurde.Foto 3 – Berry

Der angebundene Verschluss von Proxima erweitert die Möglichkeiten zur Abfallreduzierung und erhöht die Recyclingfähigkeit des Verschlusses und bietet Verbrauchern gleichzeitig ein bequemes und komfortables Trinkerlebnis bei Kaltabfüllung und aseptischen Anwendungen, einschließlich stillem Wasser und funktionellen Getränken. Das Design des spritzgegossenen Polypropylen-Verschlusses verfügt über ein spezielles Originalitätsband, das, wenn es einmal gebrochen ist, die Haftung des Verschlusses nicht beeinträchtigt. Beim Öffnen zum Trinken oder Ausgießen wird der Verschluss in einem weiten Winkel neben dem Flaschenhals positioniert, sodass die Flasche für den Verbraucherkomfort leicht wieder verschlossen werden kann.

Diese Lösung bietet zwei wichtige Nachhaltigkeitsvorteile. Da der Verschluss so konzipiert ist, dass er mit der Flasche intakt bleibt, ist es weniger wahrscheinlich, dass er weggeworfen oder weggeworfen wird. Dadurch kann die Möglichkeit, dass der Verschluss in die Umwelt gelangt, erheblich verringert werden. Ebenso wichtig ist es, dass der Verschluss auf der Flasche verbleibt, um die Gefahr von Müll und unnötigem Plastikmüll zu verringern, wenn Verschlüsse achtlos oder gedankenlos weggeworfen werden.

Proxima ist in den Durchmessern 29 mm und 38 mm erhältlich und passt zu verschiedenen Halsausführungen. Zusätzlich zu seinen benutzerfreundlichen Funktionen kann der Verschluss in einer Vielzahl von Farben spezifiziert werden, um das Produkt-Branding zu individualisieren und die Attraktivität im Regal zu maximieren. Proxima erfüllt die aktuelle Gesetzgebung zu Einwegkunststoffen, einschließlich der EU-Richtlinie 2019/204, die vorschreibt, dass Getränkeflaschen aus Kunststoff mit einer Größe von bis zu 3 Litern ab 2024 über Verschlüsse verfügen müssen, die während der gesamten vorgesehenen Verwendung am Behälter befestigt bleiben.

ClipCombo war eine große Neuigkeit am PACK EXPO International-Stand von Graphic Packaging International. Als Innovation, die mehrere Verpackungslösungen über ein modulares Maschinensystem kombiniert, wurde sie von PMMI als einer von vier PACK EXPO International Technology Excellence Awards ausgewählt.

Foto 4 – GPIDieser neue Maschinenansatz für Getränkeverpackungen gibt es in zwei Ausführungen, eine für Dosen und eine für PET-Flaschen. ClipCombo für Dosen läuft mit EnviroClip™, einem flachen Stück Pappe, das Dosen effizient zusammenhält. Auf der gleichen Maschine kann aber auch KeelClip™ (4) laufen, das eher als Premium-Option gilt, da es über die Oberseite geklappt werden kann und mehr Platz für Grafiken bietet – ganz zu schweigen von der Tatsache, dass Dosen ausgerichtet werden können, um die Branding-Möglichkeiten zu maximieren. Eine dritte Option, die auch auf dieser Maschine ausgeführt werden kann, ist GripClip, das KeelClip ähnelt, außer dass es keinen Mittelkiel enthält, was bedeutet, dass es Einsparungen bei den Kartonkosten bringt.

ClipCombo für PET-Flaschen läuft mit EnviroClip oder Cap-It (5). Cap-It wurde für PET-Flaschen mit Halsringen entwickelt und bietet einen direkten Unterschied zu anderen Multipacks, indem es sowohl eine schön bedruckbare Werbetafel aus Pappe als auch die Möglichkeit bietet, einen Teil der Flaschen sichtbar zu machen. Wie andere Optionen im Clip-Portfolio von GPI ist Cap-It darauf ausgelegt, die Packungsintegrität in der gesamten Lieferkette aufrechtzuerhalten und gleichzeitig ein angenehmes Verbrauchererlebnis zu bieten. Foto 5 – GPI

Mit hohen Geschwindigkeiten von bis zu 400 Packungen pro Minute (abhängig von der Anwendung) und schnellen Umstellungen sowie einer beeindruckenden Liste von Vorteilen ermöglicht ClipCombo Kunden die Unterscheidung zwischen Marken und die Positionierung von Premium- oder Standardoptionen – alles auf einer Maschine. Erwähnenswert ist, dass GPI auch das Kartonmaterial für seine verschiedenen Angebote an Kartonträgern liefert.

„Wir wissen, dass viele unserer Kunden ihre Nachhaltigkeitsziele genauso ernst nehmen wie wir“, sagt Doug Hicks, Vizepräsident der Verpackungsmaschinensparte bei Graphic Packaging. „Wir wissen auch, dass sich Märkte verändern und es einen Bedarf an zukunftssicheren Maschinensystemoptionen gibt. Deshalb freuen wir uns, das ClipCombo-Konzept vorzustellen, eine bahnbrechende Maschinenphilosophie, die es Kunden ermöglicht, aus einer breiten Palette bestehender und zu wählen.“ Neue Verpackungsoptionen sowie Behälter- und Konfigurationsoptionen. Verpacker können Produkte über ein einziges Maschinensystem kombinieren und sicher sein, dass sie über die Optionen verfügen, die sie benötigen, wenn sich der Markt weiterentwickelt.“

Foto 6 – KronesGPI ist keineswegs das einzige Unternehmen auf der Angebotsseite der Verpackungsbranche, das fleißig an papierbasierten Ersatzstoffen für Kunststoffringträger arbeitet, und die PACK EXPO International war ein großartiger Ort, um sich über mindestens drei weitere Unternehmen auszutauschen:

• Krones bietet Zubehör für das Standard-LitePac Top an, ein flaches Stück Pappe, das Dosen zusammenhält. Es gibt aber auch Ausrüstung für den LitePac Top Promo-Rock (6), falls Kunden mehr Platz für Grafiken und Branding wünschen. Zum Portfolio gehört auch die Ausstattung für LitePac Top für Flaschen, bei denen ein Pappband oder eine „Banderole“ für zusätzliche Halteeigenschaften sorgt (7). Krones konzentriert sich bei der Herangehensweise an diese neuartigen Verpackungskonzepte weiterhin auf den Maschinenbau und arbeitet mit einer Reihe von Lieferanten von Kartonverpackungsmaterialien zusammen. Foto 7 – Krones

• KHS bietet eine Vielzahl von Dosendeckeln aus Pappe an, die mit seinen Innopack Kisters CNP-Systemen (Carton Nature Packer) angebracht werden können, darunter sowohl eine GreenClip-Option, bei der es sich um ein standardmäßiges flaches Stück Pappe handelt, das Dosen zusammenhält, als auch die Mehr Premium-TopClip (8) für mehr Grafik- und Branding-Möglichkeiten. Noch vor Kurzem hat KHS ein Papierverpackungskonzept eingeführt, das Plastikschrumpffolie durch Papier ersetzt (9). KHS konzentriert sich wie Krones auf die Maschinenseite und arbeitet mit Verpackungsmaschinenlieferanten zusammen.

• Westrocks CanCollar-Familie nachhaltiger Getränkeverpackungslösungen (10) umfasst sechs Optionen. Wie GPI verfolgt Westrock bei der Markteinführung den Ansatz „Rasiermesser und Rasierklinge“, da Benutzer der CanCollar-Technologie den Karton von Westrock kaufen. Im Zentrum steht CanCollar Classic. Von links nach rechts: CanCollar Shield, CanCollar Shield Plus, CanCollar EcoPlus, PremCollar und CanCollar Diese Fähigkeit ist zu einem großen Teil auf den Einsatz des Linearantriebssystems ACOPOStrak von B&R zurückzuführen.

Sehen Sie sich ein Video von Westrocks CanCollar Fortuna unter pwgo.to/7824 an.

ProAmpac nutzte die PACK EXPO International, um in den USA seine Fresh Food To-Go-Linie nachhaltiger, faserbasierter Verpackungen (11) einzuführen, die speziell für den On-the-go-Convenience-Einzelhändler entwickelt wurden. ProAmpac ist nach eigenen Angaben auf die Entwicklung und Herstellung frischer Sandwich-Verpackungen, Tabletts, Wraps und Softpacks für warme und kalte Speisen unter anderem in Feinkostläden, Schnellrestaurants (QSR), Convenience-Stores und Supermärkten spezialisiert. Nach Angaben des Unternehmens nutzen diese Produkte zwei unterschiedliche Wege zur Nachhaltigkeit, indem sie vermeidbare Verpackungen reduzieren und Formate mit verlängerter Haltbarkeit bieten, um Lebensmittelverschwendung zu reduzieren.Foto 9 – KHS

„Die Verpackungen für frische Lebensmittel zum Mitnehmen von ProAmpac werden seit Jahrzehnten auf dem britischen und europäischen Markt für frische Lebensmittel verwendet. Wir freuen uns, diese Produkte nach Nordamerika zu bringen. Unser HandRap ist gerade zum ersten Mal in den USA in die Regale gekommen, und das tun wir auch.“ Wir haben von den Geschäften ein tolles Feedback zur Benutzerfreundlichkeit erhalten“, sagt Irma Randles, Marketingleiterin bei ProAmpac.

Das Unternehmen gibt an, dass das Format die Lebensmittel frisch hält und sowohl in einem Warmhalteschrank als auch in einem Kühlschrank ein hochwertiges Erscheinungsbild bietet. Außerdem besteht der gewichtsmäßig größte Anteil der Verpackungen für frische Lebensmittel zum Mitnehmen aus Pappe und Papier, einem nachwachsenden Rohstoff aus zertifizierten, vorbildlich bewirtschafteten Wäldern. In vielen Formaten kann der Karton recycelt werden, nachdem er vom Verbraucher leicht von der Folie getrennt werden kann.

Nachdem die PW-Redakteure die oben genannten Informationen im Voraus erhalten hatten, waren sie gespannt darauf, sich das Angebot an Foodservice-Verpackungen auf der Messe anzusehen, und Sal Pellingra, VP Global Package Design, Applications & Business Development bei ProAmpac, enttäuschte nicht.

Foto 10 – Westrock „Ich denke, einer der größten Game-Changer in Nordamerika ist wirklich diese Bewegung in Richtung Nachhaltigkeit“, sagt Pelllingra. „Nachhaltigkeit kann viele Dinge bedeuten. Es kann der Trend zu Monomaterialien sein, die recycelt werden können, und auch der Einsatz von PCR. Aber ein weiteres wirklich großes Problem ist eine große Veränderung bei der Abkehr von starren Kunststoffen und thermogeformten Kunststoffstrukturen von Kunststoffschalen oder Muschelschalen bis hin zu Strukturen auf Papier- oder Faserbasis.

Verschiedene Anwendungsmodelle für Schnellrestaurants, Feinkost und Convenience können diese Verpackungen für tagesfrische Produkte, für mittelfrische Produkte mit einer gewissen Haltbarkeitsdauer oder für Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP) verwenden und je nach Inhalt frisch bleiben für sieben bis 28 Tage“, fügt Pellingra hinzu. „Die Sauerstoffbarriere einiger dieser Produkte sinkt auf 1 %.“Foto 11 – ProAmpac

Auf der PACK EXPO stellte Pellingra speziell ein Produkt dieser Linie vor, das treffend als Sandwich-Wedge bezeichnet wird. Er beschreibt weiter: „Dies sind zwei Materialien, eine Kombination aus Fasern und Folie. Auf diesen befindet sich ein doppeltes Etikett, bei dem man die [nicht recycelbare] Kunststofffolie entfernt, aber der Karton ist recycelbar. Bei aktuellen [thermogeformten] Klappschalen gibt es keine Bedruckbarkeit.“ , Sie können also nur ein Etikett darauf anbringen. Auf [der Fresh Food To-Go-Sandwich-Scheibenpackung] können Sie rundherum Motive anbringen. Und Sie reduzieren die Menge an neuen Verpackungsmaterialien, was entscheidend ist. Sie „sind anpassbar, verwenden eine modifizierte Atmosphäre, sie reduzieren die Menge an Verpackungsmaterialien und sie reduzieren die Menge an neuen Kunststoffharzen.“

Pellingra sagt, dass die Sandwich-Wedge-Pack-Formate in Großbritannien bereits überall in den Regalen zu finden sind, beispielsweise beim gehobenen Convenience-Einzelhändler/QSR Pret a Manger.

Während ProAmpac die Verpackungsmaterialien liefert, ist das Unternehmen eine Partnerschaft mit JBT Proseal, einem Hersteller von Schalenversiegelungsmaschinen, eingegangen, um im Collaboration & Innovation Center (CIC) von ProAmpac Nordamerikas erstes Inline-Testlabor für Sandwichverpackungen anzubieten. Die GTSV-Maschine von Proseal wurde für die Formung und Versiegelung frischer Sandwich-Verpackungen entwickelt und soll zur Optimierung des Verpackungsdesigns eingesetzt werden. Kunden können gleichzeitig Versuche mit neuen Verpackungsformaten durchführen, ohne den kommerziellen Produktionsbetrieb zu unterbrechen.

„Das Sandwich-Verpackungsformat aus recycelbaren Faserplatten befindet sich in Nordamerika in einem frühen Einführungsstadium. Durch die Möglichkeit, die Verpackungsfunktionalität auf einer Versiegelungslinie im kommerziellen Maßstab zu demonstrieren, können unsere Kunden diese neue Technologie erleben“, sagt Randles. „Das Faserformat ist seit Jahren eine tragende Säule der Branche im Vereinigten Königreich und wächst weiter. Das GTSV von Proseal ist jedoch Foto 12 – Clysar, die erste Inline-Sandwich-Hochgeschwindigkeits-Siegelmaschine in Nordamerika.“

Sehen Sie sich ein entsprechendes Video unter pwgo.to/7825 an.

Die auf der PACK EXPO International erstmals vorgestellte recycelbare Clysar Ultra LEG-Schrumpffolie ist eine fortschrittliche neue Polyolefin-Schrumpffolie auf Polyethylen (PE)-Basis, die von How2Recycle für die Abgabe im Geschäft vorqualifiziert wurde. Wir beginnen mit einer Liste der Features, die dieser neue Film aufweist, um die Bühne zu bereiten, und tauchen dann in ein neues, auf dem Markt befindliches Produkt ein, über das Clysar-Präsidentin Vicki Larson am Stand gesprochen hat.

Ultra LEG-Schrumpffolie ist ein sanftes oder „energiearmes“ Polyolefin, das die Attraktivität im Regal verbessern kann, indem es sanft zu den Produkten ist, um die es schrumpft. Nach Angaben des Unternehmens übt die Folie beim Schrumpfen tatsächlich etwa 40 % weniger Kraft auf die Produkte aus als konkurrierende Niedrigenergiefolien. Dies macht es ideal für empfindliche oder zusammenklappbare Produkte, da diese ihre natürliche Form behalten, ohne dass die Schrumpfkraft die Produkte verbiegt oder anderweitig verformt. Die hohe Schrumpfverfügbarkeit sorgt für klare, dichte Schrumpfverpackungen und die gleichmäßige Rundumschrumpfung verhindert Eselsohren und andere Mängel. Wenn alle diese Faktoren berücksichtigt werden, ergibt sich dort, wo es angewendet wird, eine gute Regalwirkung. Das Unternehmen gibt an, dass Ultra LEG einfach zu verwenden ist und konsistente, attraktive Verpackungen ohne große Feinabstimmung, Ausschuss oder Abfall erstellt.

Die Folie kann auch bei niedrigeren Temperaturen verarbeitet werden, was sie zu einer guten Wahl für hitzeempfindliche Produkte macht. Niedrige Siegel- und Schrumpftunneltemperaturen reduzieren den Energieverbrauch bei Verpackungsvorgängen. Die Tunneltemperatur für sauberes Schrumpfen beginnt typischerweise 25 °F kühler als bei herkömmlichen Polyolefin-Schrumpffolien, und die Versiegelung für heiße Messer beginnt bei etwa 300 °F. Eine Energieeinsparung ist sowohl für Nachhaltigkeitsmaßnahmen als auch für das Endergebnis angesichts der Energieeinsatzkosten von Vorteil. Die dünne Folie bietet auch Möglichkeiten zur Materialeinsparung oder Gewichtseinsparung, was sich wiederum positiv auf das Nachhaltigkeitsprofil einer Marke auswirkt.

Mit diesen genannten Eigenschaften ist die Ultra LEG-Folie von Clysar für viele Märkte ideal geeignet. Im Mittelpunkt des Interesses stand jedoch eine Anwendung für Ofenfilterpakete (12), die auf der PACK EXPO International demonstriert wurde. Ofenfilter sind so empfindlich, dass die meisten Nicht-PVC-Folien das Filterpaket beim Schrumpfen im Wärmetunnel verbiegen würden. Da die Hersteller von Ofenfiltern jedoch aus Gesundheits- und Nachhaltigkeitsgründen versuchen, PVC aus ihrem Sortiment zu streichen, müssen sie dennoch einen dünnen, leichten Film beibehalten, der zum Schrumpfen nur geringe Hitze benötigt. Die Clysar Ultra LEG-Folie zeichnet sich für diese Anwendung aus, ebenso wie Kalender, Schulzeitungen und andere Produktsortimente mit ähnlichen Eigenschaften. Foto 13 – Clysar

„Traditionell wurde bei Ofenfiltern meist PVC verwendet“, sagt Larson. „Und der Grund, warum sie aus PVC bestehen, liegt darin, dass PVC eine einzige Blase verwendet prominent in der Ofenfilterindustrie, denn niemand möchte, dass sich dies im Regal verbiegt.

„Aber unsere Clysar-Technologie verwendet eine Doppelblase. Wir blasen einen Schlauch auf und dann blasen wir eine große Blase. Sie erhalten die gleiche Schrumpfung sowohl in Maschinenrichtung als auch in Querrichtung“, fährt sie fort. „Wir konnten durch Verfahren und Formulierung (Chemie-Regeln und Technologie rocken, richtig?) eine Folie entwickeln, die es uns ermöglicht, dies in einem echten Polyolefin zu tun. Jedes andere Polyolefin würde diese [Verpackung, einen Ofenfilter in einem Primärfilter] verbiegen Pappkarton]. Bei uns ist das nicht der Fall.“

Der Ultra LEG Film von Clysar ist ein sehr dünnes, leichtes 40-Gauge-Material. Bei der Ofenfiltervorführung der PACK EXPO International macht die Folie nur 0,5 % des Gesamtpakets aus.

„Aus Sicht des Films ist es uns auch gelungen, es auf eine Weise herzustellen, die für die Abgabe im Laden [Recycling] zugelassen ist. Wir haben also bereits drei Genehmigungen für dieses Produkt und bringen es auf den Markt, damit sie im Handel erhältlich sind.“ Läden heute [23. Okt. 2022].“

Über die oben beschriebenen Ofen- oder Luftfilterprodukte hinaus gehören zu den guten Anwendungen für die Ultra LEG-Folie auch Schutzkleidung wie Gesichtsmasken; Schreibwaren, Aufkleber und dünne Papierprodukte; Spanplattenkartons mit offenen Seiten; Zeitschriften, Kalender und andere unauffällige Artikel; Handwerks-, Hobby- und Sammlerprodukte; gebündelte Drucksachen; sowie Süßigkeiten und Süßwaren.

Die kürzlich verbesserte Schrumpffolie EVO-C (Confidential) (13), die am Clysar-Stand auf der PACK EXPO International ausgestellt wird, ist eine recycelbare, extrem haltbare, undurchsichtige Folie, die jetzt mit Post Consumer Content (PCR) erhältlich ist. Das Unternehmen gibt an, dass es ideal für den sekundären Versand und die Stabilisierung, den UV-Schutz, die Produktmaskierung und die Eindämmung ist.

Die EVO-C-Folie ist Teil einer größeren Clysar EVO-Familie von Schrumpffolien, die für den Recyclingstrom sicher sind und umfangreichen Tests unterzogen wurden, um sicherzustellen, dass sie die strengen neuen Protokolle und überarbeiteten Anforderungen des How2Recycle-Programms erfüllen. Diese Folien gehören zu den wenigen aktuellen Polyolefin-Schrumpffolienstrukturen, die sich für das offizielle How2Recycle Store Drop-Off-Label qualifizieren, so das Unternehmen.

Die Opazität der Folie bietet Verbrauchern Privatsphäre, die sensible Materialien über den E-Commerce-Kanal bestellen. Es bietet auch einen zusätzlichen Schutz vor Piraterie auf der Veranda, da potenzielle Diebe nicht sehen können, was die eingeschweißte Verpackung enthält, um deren Wert einzuschätzen.

Das EVO-C-Produkt gibt es schon seit drei Jahren, also fragte PW Vicki Larson, Clysar-Präsidentin, was ist daran neu? Warum es hier und jetzt anzeigen?

„Clysar hat die Umweltattraktivität unserer EVO-C-Folie in mehrfacher Hinsicht verbessert. Wir konnten die gleiche ‚Hautfarbe‘ bzw. das gleiche Deckkraftniveau mit etwas Reduzierung der Dicke erreichen – die Formulierung ist so wichtig. Was wir heute bei PACK vorstellen.“ EXPO ist, dass EVO-C PCR (Post-Consumer-Recycling-Inhalt) enthält“, sagt sie. „Jetzt können wir den P&Gs auf der ganzen Welt antworten, die sagen, dass wir recyceltes Material verwenden müssen.

Foto 14 – Amcor „Clysar spricht den E-Commerce-Markt von allen Seiten an – ob Sie nur die Datenschutzfunktion wünschen, sodass das eingeschweißte Produkt in eine Amazon-Umverpackung gelangt, oder ob Ihr Produkt ohne Umverpackung per Post verschickt wird, also unsere Als Sekundärverpackung dient Schrumpffolie.“ (Laut Clysar LCA-Daten kann das Verpackungsvolumen um bis zu 80 % reduziert werden, wenn die Versandfolie EVO-C als Ersatz für den Umkarton verwendet wird.)

Apropos P&G: Am Clysar-Stand wurde die inzwischen berühmte Tide-Box von P&G ausgestellt, ein SIOC-Format (Schiffe im eigenen Container), das eine Umverpackung überflüssig macht und stattdessen EVO-C-Schrumpffolie verwendet. Dadurch, dass keine Umverpackung mehr erforderlich ist und stattdessen Schrumpffolie verwendet wird, werden Gewicht, Größe und die Menge des verwendeten Materials reduziert – alles nachhaltige Eigenschaften, nach denen Marken wie Tide suchen.

Und jetzt können Markeninhaber auch sagen, dass ihre Verpackungsfolien ebenfalls PCR verwenden und so zu einer stärker kreislauforientierten Kunststoffwirtschaft beitragen.

„Im Moment möchte jeder Recyclingmaterial verwenden, aber es ist nicht in großem Umfang verfügbar, insbesondere nicht in den hochtransparenten Qualitäten, die Marken zur Präsentation ihrer Produkte benötigen“, fügt Larson hinzu. „Da es sich aber um eine undurchsichtige Schrumpffolie handelt, kann ich sowohl für die Opazität als auch für die Verwendung von PCR eine weiße Folie [im Gegensatz zur üblicherweise bevorzugten klaren Folie] in die Formulierung integrieren.“

Milliken & Company und PureCycle Technologies, Inc. haben ein neues Konzentrat für Polypropylen (PP) entwickelt, das eine stärkere Nutzung von 100 % recyceltem Inhalt ermöglichen soll. Darüber hinaus berichten die Unternehmen, dass in Kombination mit dem recycelten PP (rPP) von PureCycle eine Formulierung entsteht, deren CO2-Fußabdruck etwa 35 % niedriger ist als der von Neu-PP.

Eine häufige Sorge unter denjenigen, die Recyclinganteile integrieren möchten, ist, ob die Farbe und Formulierung des Materials mit Neumaterial vergleichbar ist und ob die Ästhetik, an die Verbraucher gewöhnt sind, gleichwertig ist. Da die Technologie von PureCycle Farbe, Geruch und andere Verunreinigungen aus dem PP-Abfallmaterial trennt und es in hochreines, jungfräuliches Harz umwandelt, verspricht das neue Konzentrat, rPP zu einer attraktiven Option für PP-Verarbeiter zu machen, die Qualität und kristallklare Klarheit suchen.

Das neue Konzentrat wurde unter Verwendung des Klärers Millad NX 8000 ECO von Milliken formuliert, der, wie Brian Burton von Milliken auf der Messe erklärte, schon seit einiger Zeit auf dem Markt ist. Bemerkenswert ist auch, dass die zertifizierten Energieeinsparungen durch die Verwendung des mit diesem Klärmittel hergestellten Harzes es Markeninhabern ermöglichen, das UL Environmental Claim Validation-Label auf ihren Spritzgussteilen anzubringen.

Wie Burton feststellte, werden zwar einige recycelte Inhalte in Produkte wie Blumentöpfe und Parkbänke recycelt, es handelt sich jedoch um ein von der FDA zugelassenes Material, das direkt wieder in Lebensmittelverpackungen eingearbeitet werden kann, „so dass es wirklich neue Einsatzmöglichkeiten eröffnet.“

Recyclingfähigkeit ohne Kompromisse bei der Leistung war ein wichtiges Thema am Amcor-Stand, als Amcor Flexibles eine Reihe von AmPrima PE PLUS-Anwendungen vorstellte (14). Als Portfolio nachhaltigerer Optionen verwendet AmPrima eine Vielzahl von Technologien, die die Steifigkeit, Klarheit, Grafik und Bearbeitbarkeit bieten, die der Leistung aktueller nicht recycelbarer Alternativen entsprechen. Besonders beeindruckend waren diese:Foto 16 – TC Transcontinental

• Getränke-, Püree- und Soßenbeutel – Diese Beutel erfordern Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarrieren, um den Inhalt im Inneren zu bewahren, sowie äußerst haltbare hermetische Versiegelungen entlang der Verpackungskanten und rund um die Öffnungsöffnungen. Bisher konnten nur Folienstrukturen aus gemischten Materialien solche Leistungsmerkmale liefern, Strukturen, die schwer zu recyceln waren. Aber jetzt bietet Amcor eine innovative und recycelbare, flexible Folie mit hoher Barriere an, die über eine hervorragende Hitzebeständigkeit, eine speziell entwickelte versiegelte Schicht für verbesserte Hermetik und Leckverhinderung sowie Durchstoß- und Abriebfestigkeit für Haltbarkeit während des gesamten Vertriebs verfügt. Amcor beschreibt es als die erste Hochbarriere-, Hochgeschwindigkeits-, hitzebeständige und recycelbare Lösung für Getränke-, Püree- und Saucenbeutel.

• Beutel für geriebenen Käse – Die AmPrima PE Plus-Folie für geriebenen Käse kann mit hoher Geschwindigkeit laufen und bietet alle erforderlichen hitzebeständigen Eigenschaften. Sie bietet eine hohe Barriere und ist mit recycelbaren Reißverschlusslösungen kompatibel. Seine Umweltvorteile wurden von ASSET, Amcors einzigartigem, von Carbon Trust zertifiziertem Life Cycle Assessment-Service, berechnet und die Ergebnisse sind beeindruckend. Im Vergleich zu einem aktuellen Marktangebot wie 48-ga OPET/PE/EVOH-PE/mLLDPE führt die AmPrima Plus-Folie bei Recycling zu einer Reduzierung des nicht erneuerbaren Energiebedarfs um 75 %, einer Reduzierung des CO2-Fußabdrucks um 58 % und mehr Reduzierung des Wasserverbrauchs um 54 %.

• Schlauchbeutelanwendungen für Feuchttücher – Normalerweise bestehen Feuchttuchverpackungen aus OPET- oder OPP-Schichten, wodurch sie nicht wiederverwertbar sind. Für Markeninhaber stellt dies ein Problem dar. Amcor hat eine neue, nachhaltigere flexible Folie für Feuchttücher entwickelt, die im Vergleich zu derzeit verwendeten Standardlaminierungen die gleiche Hitzebeständigkeit, Klarheit und Steifigkeit bietet.

Ebenfalls an der Innovationsfront stellte Amcor Rigid Packaging seine DairySeal-Verpackungslinie (15) vor, die ClearCor enthält, eine Weiterentwicklung der Sauerstoffbarrieretechnologie für PET-Flaschen. Die neue Barrieretechnologie verfügt laut Angaben des Unternehmens über „ein höheres Konzentrationsniveau der Einkapselung in der Mitte des Vorformlings, wodurch weniger Barriere verwendet werden kann und gleichzeitig effektiver ist.“ Dies ermöglicht mehr PCR im Einsatz, eine längere Haltbarkeit leerer Flaschen und verbesserte Designoptionen (im Vergleich zu anderen Verpackungsformaten) für das Segment der flüssigen Milchprodukte. Die Technologie wirkt sich positiv auf die Gesamtleistung der Barriere aus und gewährleistet die Recyclingfähigkeit. „PET ist der am häufigsten recycelte Kunststoff der Welt. Allein in den USA werden jedes Jahr mehr als 1,8 Milliarden Pfund gebrauchte PET-Flaschen und -Behälter zurückgewonnen“, bemerkt Greg Rosati, Vizepräsident für Marketing und Strategie für Spezialbehälter bei Amcor Rigid Packaging. „Mit der Entwicklung unserer DairySeal-Linie sind wir in der Lage, PET-Verpackungen anzubieten, die dazu beitragen, die Nachhaltigkeit von Marken in den Bereichen Milchalternativen, Nährgetränke und trinkfertiger Kaffee zu verbessern.“

Die DairySeal-Linie aus PET ist in 8-, 11-, 12- und 14-Unzen-Lageroptionen erhältlich, weitere Größen und Formen sind für die Zukunft geplant. Foto 17 – Printpack

Ebenfalls neu von Amcor Rigid Packaging ist PowerPost. Durch die aktive Verdrängung des Vakuums in einem heißbefüllten PET-Behälter nach dem Befüllen liefert diese Technologie eine Flasche, die die Verwendung von bis zu 100 % recyceltem Material ermöglicht, fast ein Drittel leichter ist und eine Energieeinsparung von 30 % und eine CO2-Einsparung von 30 % bietet Die meisten heute erhältlichen 20-Unzen-Flaschen, sagt Amcor. PowerPost basiert auf der patentierten vakuumabsorbierenden PowerStrap-Technologie von Amcor, einem flexiblen Ring, der den PowerPost umgibt. Nach der Heißabfüllung wird der Stift umgedreht, um das Vakuum im Inneren des Behälters aktiv zu verdrängen. Wenn das Produkt abkühlt, biegt sich der umgebende Ring, um den verbleibenden Vakuumdruck passiv zu absorbieren.

„Unsere Ingenieure haben eine Technologie entwickelt, die die Grenzen des Leichtbaus im Heißabfüllbereich verschiebt, um unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Kosten- und Nachhaltigkeitsanforderungen zu erfüllen“, sagt Terry Patcheak, Vizepräsident für Forschung und Entwicklung, Nachhaltigkeit und Projektmanagement bei Amcor Rigid Packaging. „Diese Innovation der nächsten Generation wird das Verbrauchererlebnis verbessern und gleichzeitig den weit verbreiteten Verpflichtungen nachkommen, den Materialverbrauch zu reduzieren und die Treibhausgasemissionen zu senken.“

Auf der PACK EXPO International wurde dieses Jahr das recycelbare flexible PCR-Verpackungsmaterial vieVERTe von TC Transcontinental vorgestellt, das in zwei Varianten erhältlich ist: eine mit 38 % PCR und die andere mit 50 % PCR. Rebecca Casey, Senior VP of Marketing & Strategy bei TC Transcontinental, sagt, vieVERTe sei auf den Markt für Haushalts- und Körperpflegeprodukte ausgerichtet, sei aber auch ideal für den sich entwickelnden Markt für Tiernahrung (16).

„Fast die gesamte Premium-Tiernahrungsbranche dreht sich um recycelbare Verpackungen“, sagt Casey. „Das wird von den Verbrauchern vorangetrieben. Und wenn wir auf das Jahr 2018 zurückblicken, als China beschloss, unseren Plastikmüll nicht mehr mitzunehmen, wurde den Verbrauchern deutlicher, dass wir als Land unsere Materialien nicht wirklich recyceln.“ . Und ich denke, sie sind besser aufgeklärt. Wenn wir davon sprechen, dass in den USA nur 9 % des Plastiks recycelt werden, wissen die Verbraucher, dass sie mehr als 9 % des Plastiks in ihren Papierkorb werfen. Also üben sie etwas mehr Druck aus auf die Konsumgüterunternehmen, und viele Konsumgüterunternehmen sagen, wir müssen das Richtige für unseren Planeten tun. Es ist also eine Art Vorstoß in alle Richtungen.“

Casey fügt hinzu, dass laut einer aktuellen Mintel-Studie 49 % der neuen Verbraucherprodukte – wie zum Beispiel Premium-Tiernahrung – den Hinweis auf eine umweltfreundliche Verpackung enthalten, sodass das flexible Verpackungsmaterial vieVERTe von TC Transcontinental genau in diesen Trend passt.

Auf der PACK EXPO wurde erstmals ein flexibler Beutel seiner Art von Printpack vorgestellt, der Preserve PE Advanced Recycled Content Polyethylene Pouch (17), der nicht nur nach Gebrauch recycelbar ist, sondern auch 30 % recyceltes Post-Consumer-Material enthält, das durch Advanced gewonnen wurde Recyclingtechnologien. Der Beutel ist das Ergebnis einer Partnerschaft zwischen Printpack, Pregis und ExxonMobil, bei der die in Maschinenrichtung ausgerichtete PE-Druckfolie von Printpack in Kombination mit der Versiegelungsfolie der Pregis Performance Flexibles Renew™-Serie verwendet wird, die mit der fortschrittlichen Recyclingharztechnologie Exxtend™ von ExxonMobil hergestellt wird.

Preserve PE Advanced Recycled Content ist die neueste Ergänzung der nachhaltigen Verpackungsplattform Preserve von Printpack. „Dies umfasst ein Portfolio umweltfreundlicher Strukturen, die erneuerbare und recycelte Post-Consumer-Inhalte verwenden, sowie die Maximierung der Designmöglichkeiten zur Reduzierung von Treibhausgasen und Quellen sowie einen optimalen Zustand am Ende der Lebensdauer“, erklärt Bill Barlow, Manager für nachhaltige Innovationen für Printpack. „Die Preserve Recyclable PE-Verpackungslösungen bieten viele Vorteile aktueller flexibler Verpackungen, darunter einfachen Transport, Gewichtsverhältnis zwischen Produkt und Verpackung, Reduzierung des CO2-Fußabdrucks sowie mehrere Barriereoptionen.“

Die Preserve Recyclable PE-Linie erfüllt den wachsenden Wunsch von Markeninhabern nach flexiblen Verpackungen aus einem Material, die in der Filiale recycelt werden können. Wie Barlow mitteilt, war Printpack im vergangenen Jahr in Zusammenarbeit mit General Mills und der Marke Nature Valley Teil der größten Filialeinführung von recycelbarem PE für den Snackbar-Markt.

Heutzutage gibt es zwar eine ganze Reihe von Optionen für flexible Folien, die in der Filiale recycelt werden können, doch eine größere Herausforderung besteht darin, Marken mit Folien zu versorgen, die Recyclinganteile enthalten – insbesondere für Lebensmittelanwendungen – angesichts der Einschränkungen des mechanischen Recyclings und FDA-Richtlinien für den Lebensmittelkontakt.

„Tatsächlich waren wir mit mechanisch recyceltem PCR-Anteil in einer fertigen Verpackung bis zu einem Recyclinganteil von etwa 30 % erfolgreich. Allerdings gibt es Einschränkungen aufgrund der auf dem Markt erhältlichen Qualitäten – die FDA hat keine Einspruchsschreiben – und auch aufgrund von Leistungsproblemen die Zugabe eines hohen Anteils an mechanisch recyceltem Inhalt“, sagt Barlow. „Darüber hinaus gibt es bei der mechanischen PCR immer noch einige ästhetische Probleme wie Gele, abgebautes Material, Fasern und andere Verunreinigungen; diese lassen sich in einer flexiblen Verpackung nur schwer maskieren.“

Durch die Verwendung von Harzen, die aus einem fortschrittlichen Recyclingverfahren hergestellt werden, werden diese Probleme vollständig beseitigt, da die Harze aus dem Prozess mit denen aus Neukunststoffen identisch sind. Darüber hinaus stellt Barlow fest, dass mit fortschrittlicher Recyclingtechnologie das Potenzial zur Herstellung einer flexiblen Filmverpackung mit mehr als 90 % PCR Realität geworden ist.

Die fortschrittliche Recyclingtechnologie Exxtend von ExxonMobil zerlegt Kunststoffabfälle in ihre molekularen Bausteine ​​und entfernt gleichzeitig Schadstoffe. Dies sind die molekularen Bausteine, die die Rohstoffe für die Herstellung seiner Produkte bilden, die mit denen identisch sind, die aus neuen fossilen Rohstoffen hergestellt werden.

Laut Barlow wandte sich ExxonMobil im August 2022 bezüglich des Projekts an Printpack, das das Unternehmen ohne zu zögern begrüßte. „Wir betrachten sowohl Pregis als auch ExxonMobil als strategische Partner für Polyethylenharze und -folien auf dem Markt für flexible Verpackungen und suchten nach einer Möglichkeit, mit solchen Unternehmen zusammenzuarbeiten, die eine ähnliche Nachhaltigkeitsvision wie wir verfolgen.

„Wir können die Anforderungen an Nachhaltigkeit nicht allein erfüllen, und dies war eine perfekte Gelegenheit, zusammenzuarbeiten und etwas auf den Markt zu bringen, worüber die Leute schon seit einiger Zeit gesprochen haben. Wir haben dieses Projekt in weniger als 30 Tagen umgesetzt. Dazu braucht es ein echtes Team.“ Bemühung."

Die zirkulären Polymere von Exxtend sind nach dem ISCC PLUS-Programm (International Sustainability and Carbon Certification Plus) zertifiziert. Das Harz kann in einer Reihe von PE-Qualitäten angeboten werden, was laut Barlow für Printpack und Pregis attraktiv ist, da es ihnen ermöglicht, flexible Verpackungsfolien zu entwickeln, die die gleichen Leistungsanforderungen wie herkömmliche Verpackungsstrukturen erfüllen. „Letztendlich müssen wir bei dieser Technologie keine Kompromisse bei der Leistung eingehen, deshalb ist sie attraktiv“, sagt er.

Die Versiegelungsfolie von Pregis enthält 45 % fortschrittlichen Recyclinganteil. Bei Laminierung auf die PE-Folie von Printpack enthält die gesamte Beutelstruktur 30 % recycelten Inhalt. Die resultierende Struktur ist außerdem für das How2Recycle-Abgabeetikett in der Filiale präqualifiziert und entspricht den Designrichtlinien der Association of Plastic Recyclers (APR) für flexible Verpackungen. Barlow sagt: „Soweit ich weiß, ist dies der erste recycelbare Polyethylenbeutel auf dem Markt, der fortschrittliche Recyclingtechnologie und zertifizierte Kreislaufharze nutzt.“

Wie bei den meisten fortschrittlichen Recyclingtechnologien, die derzeit auf dem Markt sind, ist das Produkt begrenzt, da diese Unternehmen daran arbeiten, die Produktion zu steigern. Laut Barlow hofft Printpack, bald eine große Marke an Bord zu haben, um die neue Folie zu kommerzialisieren und zum Volumenaufbau beizutragen. „Für Printpack und Pregis ist Material von ExxonMobil verfügbar, und wir gehen davon aus, dass wir es bis zum ersten Quartal des nächsten Jahres und darüber hinaus erweitern werden“, sagt er. „Letztendlich müssen wir eine Marke finden, die das durchzieht und wirklich einige Volumenzusagen erhält. Zu wissen, dass es eine Nachfrage dafür gibt und dass unsere Marken und Verbraucher es brauchen und wollen, hilft wirklich bei zukünftigen Investitionen und Kapitalaufwendungen.“

Da Hersteller aller Branchen bestrebt sind, Post-Consumer-Recyclinginhalte (PCR) in ihre Verpackungen zu integrieren und CO2-Emissionen und Energie-Fußabdrücke zu reduzieren, präsentierte Dow auf der PACK EXPO International sein REVOLOOP-Produktportfolio aus recycelten Kunststoff-Polyethylen (PE)-Harzen. Dies ist der erste kommerzielle REVOLOOP-Start in Nordamerika.

Das REVOLOOP-Harz wurde mit 70 % PCR entwickelt, was einen Recyclinganteil von bis zu 40 % im Endprodukt ermöglicht, berichtet Dow, und gleichzeitig eine ähnliche Qualität und Leistung wie Materialien aus Neuharzen bietet. Für Verpackungen stehen zwei handelsübliche Qualitäten wie Schrumpffolie und Stretchfolie zur Verfügung.

REVOLOOP-Harze sind die ersten Polyethylen (PE)-Verbindungen, die von der in Spanien ansässigen AENOR eine Zertifizierung gemäß der Norm UNE-EN 15343 für die Rückverfolgbarkeit des Kunststoffrecyclings und den Recyclinganteil erhalten haben.

„Unsere Kunden haben uns immer wieder nach mehr recyceltem Kunststoffrohstoff für Verpackungen gefragt“, sagt Alex Saba, Senior Marketing Director, Packaging & Specialty Plastics bei Dow. Er betont die Ambitionen von Dow, nicht nur den Abfall zu stoppen, sondern „den Abfall umzuwandeln“, um die Bemühungen zu unterstützen, die Menge an Plastikmüll, der auf Mülldeponien landet, zu begrenzen und Treibhausgase zu reduzieren.

Saba fügt hinzu, dass Dow in der Lage ist, Kontinuität in der Lieferkette für diejenigen zu bieten, die PCR-Inhalte integrieren möchten, mit eigenen Kompatibilisatoren, einer Versorgung mit Neuharzen und einer großen Präsenz an globalen Anlagen, um eine konsistente Versorgung mit der benötigten Formulierung zu gewährleisten. Da Kunden nach Harz-Upgrades suchen, ohne völlig neue Produktionslinien bauen zu müssen, ist Dow bereit, mit Kunden zusammenzuarbeiten und sich den Herausforderungen zu stellen, mit denen Unternehmen konfrontiert sind, wenn sie auf Harze umsteigen möchten, die weniger auf Neukunststoffen angewiesen sind.

Während das Unternehmen mit Schrumpffolien begonnen hat, beschäftigt es sich auch mit nachhaltigen Materialien für starre und lebensmittelkontaktierende Anwendungen.

Laut UPM Raflatac werden heute weltweit nur etwa 10 % des Plastikmülls recycelt, während der Rest auf Mülldeponien, in Verbrennungsanlagen oder in der Natur oder im Meer landet. Tatsächlich ist die Plastikverschmutzung der Ozeane heute eines der sichtbarsten Probleme bei Verpackungen. Und die 10 größten Quellen der Ozeanverschmutzung mit Kunststoffen liegen in Südostasien, wo riesige Flüsse Plastikmüll ins Meer transportieren.

Das Problem besteht darin, dass die Welt Möglichkeiten zur Wiederverwendung vorhandener Post-Consumer-Kunststoffe braucht. Packaging World sprach mit Bob Taylor von UPM Raflatac auf der PACK EXPO International über das Problem und darüber, was sein Unternehmen unternimmt, um es anzugehen.

„Wir versuchen, Pull-through-Märkte für den Kunststoff zu schaffen, der entweder aus dem Meer oder bevor er in den Ozean gelangt, zurückgewonnen wird, um ihn künftig als Rohstoff für Kunststoffverpackungen und -kennzeichnungen zu verwenden“, sagte er die Show.

In Südostasien werden Anstrengungen unternommen, um in den Ozeanen gebundene Post-Consumer-Kunststoffe zurückzugewinnen, bevor sie überhaupt ins Meer gelangen, wo sie möglicherweise abgebaut werden könnten. Allerdings müssen sowohl Lieferanten als auch Marken, die in dieser neuen Lieferkette tätig sind, bei regionalen Problemen wie dem Einsatz von Kinderarbeit vorsichtig sein. Um eine saubere, ESG-freundliche Lieferkette zu gewährleisten, bezieht UPM Raflatac zertifiziertes Ocean-Bound Plastic (OBP)*.

Zu diesem Zweck arbeitet das Unternehmen mit mehreren zertifizierenden NGOs zusammen, um seine Ocean Action-Reihe von PS-Etiketten zu entwickeln.

Gesammelte, im Meer gebundene Kunststoffe werden zunächst sortiert, sodass alles, was in herkömmlichen Recyclingformaten mechanisch recycelt werden kann, auch sortiert wird. Aber das Schlimmste vom Schlimmsten wird dann in einen chemischen (auch fortgeschrittenen) Recyclingprozess umgeleitet, bei dem die abgebauten Polymere zu Monomeren reduziert und dann wieder zu Polymeren höherer Qualität, in diesem Fall Polypropylen (PP), verarbeitet werden.

„Und dann verwenden wir dieses Material, um die Folie herzustellen, die die Basis für diese beiden neuen Produkte bildet“, sagt Taylor und weist darauf hin, dass sein Unternehmen als Verarbeiter in der Lieferkette fungiert und Etiketten an Druckereien liefert, die Marken liefern.

Die beiden neuen Etikettenprodukte, die UPM Raflatac auf den Markt gebracht hat und die als „Ocean Action“-Produkte bezeichnet werden, sind „Ocean Bound PP C-PCR White“ und „Ocean Bound PP C-PCR Clear“. Weiß enthält 85 % ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) PLUS zertifiziertes chemisch recyceltes PCR-Material unter Verwendung eines Massenbilanzansatzes. Clear enthält 90 % dieser C-PCR-zertifizierten Materialien.

Da es sich bei den beiden PP-Etiketten selbst um Monomaterial-Etiketten handelt, sollte ihr Lebensende, solange sie sich auf einer PP-Verpackung befinden, im erneuten Recycling bestehen, genau wie bei jedem anderen Monomaterial-Kunststoff.

„Monomaterialien sind der Weg, den Verpackungsdesigner vorantreiben. Solange also [diese C-PCR-Etiketten] auf der richtigen Verpackung sind, sollten sie wieder vollständig recycelt werden können“, schließt Taylor und verweist auf das wirklich zirkuläre Modell Marken und ihre Lieferanten streben danach.

Nach Angaben des Unternehmens „passt Ocean Action perfekt für schnelllebige Konsumgüter (FMCG), wie Haushaltsprodukte, Körperpflegeprodukte, verpackte Lebensmittel und Getränke.“

„Unsere Ziele bestehen darin, Unternehmen dabei zu helfen, ihren Verpackungs-Fußabdruck zu reduzieren, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und bei umweltbewussten Verbrauchern einen Mehrwert für ihre Marke zu schaffen“, erklärt Ashley Drew, Nachhaltigkeitsmanagerin bei UPM Raflatac, Amerika.

* Laut ZERO PLASTIC OCEANS handelt es sich bei Ocean Bound Plastic (OBP) um Plastikmüll, bei dem die Gefahr besteht, dass er in den Ozean gelangt. Es wird geschätzt, dass OBP 80 % des Plastikmülls im Meer verursacht. OBP ist ein „verlassener Plastikmüll“, der sich im Umkreis von 50 km von der Küste befindet und in dem es keine oder ineffiziente Abfallbewirtschaftung gibt.

Von Constantia Flexibles handelt es sich um eine Linie von Monomaterial-Folienlösungen (18), die Ecolutions-Familie recycelbarer Verpackungen, zu der die Produktlinien EcoLam, EcoVer, EcoPaper und EcoAlu gehören. Pim Vervaat, CEO von Constantia Flexibles, sagt: „Insbesondere Multimaterialverpackungen stellen die Branche vor große Herausforderungen, da sie schwer zu recyceln sind. Daher konzentrieren wir uns auf sichere und gleichermaßen leistungsstarke Monomateriallösungen.“ um der Kreislaufwirtschaft gerecht zu werden und eine nachhaltigere Zukunft zu fördern.“

Die am Stand von Constantia Flexibles gezeigten EcoLam-Mono-PE-Laminate sind dünner, hitzebeständiger und bieten angeblich ein breiteres Dichtungsfenster als andere Produkte in der Branche. Ein weiteres Merkmal der Folie sind ihre Barriereeigenschaften, die an den Inhalt angepasst werden können. Laut Constantia bietet EcoLam beispielsweise eine Wasserdampfbarriere, EcoLamPlus eine zusätzliche Barriere gegen Sauerstoff, Aromen und Mineralöle und EcoLamHighPlus bietet aluminiumähnliche Barriereeigenschaften.Foto 18 – Constantia

Die recycelbare EcoPaper-Familie umfasst eine Reihe individueller Papierlösungen. Darunter ist EcoPaperPlus, das für Anwendungen empfohlen wird, die eine mittlere Barriere gegen Aromen und Fett erfordern, wie zum Beispiel Süßwaren, Snacks sowie Haushalts- und Körperpflegeprodukte.

EcoVer-Mono-Polypropylen-Lösungen sind in verschiedenen Barrierestufen erhältlich und können für eine Reihe unterschiedlicher Verpackungsanwendungen verwendet werden. Laut Constantia Flexibles bietet die hohe thermische Beständigkeit von EcoVer neue Möglichkeiten. „Die Verpackungslösung verfügt über eine verbesserte Außenschicht in Kombination mit einer Siegelschicht, die bereits bei niedrigen Temperaturen zu versiegeln beginnt, um ein breiteres Versiegelungsfenster zu ermöglichen“, sagt das Unternehmen.

Mit 50 % geringerer Dicke als Standardbeschichtungen bietet das EcoPeelCover aus der EcoAlu-Produktlinie des Unternehmens eine nachhaltigere Versiegelungslösung für PP- und Pappbecher. Das EcoPeelCover kommt ohne Lösungsmittel aus, wird im UV-Flexodruckverfahren bedruckt und bietet einen Versiegelungstemperaturbereich von 200 °C bis 280 °C.

Der Kapseldeckel EcoPressoLid von Constantia Flexibles ist kompostierbar und biobasiert und eignet sich zum Verschließen der Ober- und Unterseite kompostierbarer Kaffeekapseln. Das EN13432-zertifizierte Material wurde 2022 vom TÜV Österreich mit OK Compost Industrial ausgezeichnet und zeichnet sich durch eine hohe Sauerstoffbarriere und hervorragende Leistung beim Brauprozess aus – zwei wesentliche Eigenschaften für hochwertige, nachhaltige Kapseln, so das Unternehmen.

Gemeinsam mit dem niederländischen Folienhersteller Plasthill BV hat Constantia Flexibles seine neueste Innovation entwickelt, die CompressSeal-Technologie. Es basiert auf einer neuen Mikroprägetechnologie, die es ermöglicht, das Flächengewicht von Polyolefin-Siegelfolien um bis zu 30 % zu reduzieren, ohne dass sich die Verpackungsdicke ändert.

Vervaat teilt mit: „Wir sind besonders stolz auf unsere Innovationen EcoPressoLid und CompressSeal. Sie spiegeln perfekt wider, wie wichtig Investitionen in Forschung und Entwicklung sind, um die Verpackungsindustrie nachhaltiger zu machen.“

Auf der PACK EXPO International präsentierte Glenroy PW eine Vorschau auf eine recycelbare STANDCAP. Kurz darauf, am 1. Dezember, fünf Wochen später, wurde bekannt gegeben, dass Glenroy nach einem zweijährigen Entwicklungsprozess von der APR (Association of Plastics Recyclers) eine kritische Führungsanerkennung für sein zu 100 % PE recycelbares STANDCAP (19) erhalten hatte. Das Unternehmen gibt an, dass dies eine völlig umweltfreundliche Alternative zu starren Plastik- und Glasflaschen sei.

Die Anerkennung als zweitgrößte recycelbare Verpackung ermöglicht es Marken, ihren Zielen in den Bereichen Umwelt, Soziales und Governance (ESG) näher zu kommen, und ermöglicht es Einzelhändlern, Verbrauchern eine noch nachhaltigere flexible Verpackungsalternative zu starren Kunststoffen und Glas anzubieten.

„Die Verfügbarkeit des recycelbaren STANDCAP ist ein großer Gewinn für Verbraucher, Einzelhändler, Lebensmittelhersteller und die allgemeine Gesundheit unserer Umwelt“, sagt Evan Arnold, Vizepräsident für Geschäftsentwicklung bei Glenroy. „Für Verbraucher bedeutet dies, dass sie alle Vorteile nachhaltiger flexibler Verpackungen nutzen und gleichzeitig eine Kreislaufwirtschaft unterstützen können. Für Einzelhändler und Lebensmittelhersteller bedeutet dies, dass ein umweltfreundlicheres Produkt in den Regalen steht. Und für die Umwelt ist dies hilfreich.“ Amerika auf dem Weg, Plastikmüll deutlich zu reduzieren.“Foto 19 – Glenroy

Anstatt darauf zu warten, dass sich die Recyclingtechnologie verbessert, investierte Glenroy zwei Jahre in die Entwicklung eines Produkts, das jetzt unter Nutzung der vorhandenen Infrastruktur recycelt werden kann. Diese Investition kann sich unmittelbar für die Nachhaltigkeitsziele von Lebensmittel- und Körperpflegeherstellern und Einzelhändlern auszahlen.

Als Teil des TruRenu-Portfolios für nachhaltige flexible Verpackungen von Glenroy kann STANDCAP weitreichende Auswirkungen auf das gesamte Spektrum haben und ist bereit, große Marken und Einzelhändler bei ihren Bemühungen zur Erreichung ihrer Nachhaltigkeits- und ESG-Ziele zu unterstützen. Der recycelbare STANDCAP hat nicht nur das Potenzial, jedes Jahr Millionen Pfund Plastik einzusparen (Glenroy schätzt, dass, wenn nur ein führender Gewürzhersteller nur 10 % seiner Ketchupflaschen auf den recycelbaren STANDCAP umstellen würde, 2.600.000 Pfund eingespart werden würden). Jedes Jahr wird kein Plastik mehr produziert und deponiert (das Äquivalent von etwa 28 Boeing 737-800-Flugzeugen), aber es sorgt auch für einen geringeren CO2-Fußabdruck, da es 42 % weniger fossile Brennstoffe verwendet, 52 % weniger Treibhausgase ausstößt und 70 % weniger verbraucht Wasser und reduziert den Deponieabfall um 30 % (im Vergleich zur starren Kunststoffalternative).