Überraschende Produkte, die durch Kunststoffextrusion hergestellt werden

vonBOSS-Redaktion | Veröffentlicht: 30. November 2022 | Aktualisiert: 30. November 2022 11:42 Uhr

Kunststoff ist zweifellos eines der vielseitigsten Materialien, die in der modernen Fertigung verwendet werden. Kunststoffextruder sind unerlässlich, um Kunststoff in verschiedene Formen, Größen und Strukturen zu formen, die für die Herstellung einer vielfältigen Produktpalette erforderlich sind. Die Kunststoffextrusion ist kostengünstiger als andere Verfahren, da kontinuierlich große Materialmengen produziert werden können.

Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren lassen sich mit der Kunststoffextrusion insbesondere Kunststoffteile mit gleichmäßigen Wandstärken sowie längeren und breiteren Profilen herstellen. Die Kunststoffextrusion ist ein erfolgreiches und kostengünstiges Herstellungsverfahren für ein breites Warenspektrum, das im Folgenden ausführlich beschrieben wird.

Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Kunststoffe, die sich aufgrund ihrer Herstellung unterscheiden und für bestimmte Verwendungszwecke am besten geeignet sind. Kunststoffe werden effektiv extrudiert, um verschiedene Formen und Produkte für den gewerblichen und privaten Gebrauch herzustellen.

Bei der Kunststoffextrusion handelt es sich um ein großvolumiges Herstellungsverfahren, bei dem unverarbeiteter Kunststoff geschmolzen und zu einer kontinuierlichen Form geformt wird. Rohre, Schläuche, Drahtisolierungen, thermoplastische Beschichtungen, Bleche und Kunststofffolien, Fensterrahmen, Terrassengeländer, Zäune und Dichtungsstreifen sind einige Artikel, die Unternehmen wie Keller Plastics durch Extrusion herstellen.

Der Prozess beginnt mit der Eingabe von Kunststoffmaterial (Pulver, Flocken, Granulat oder Pellets) aus einem Trichter in den Zylinder des Extruders. Die mechanische Energie, die durch das Drehen von Schrauben und entlang des Zylinders positionierten Heizgeräten erzeugt wird, schmilzt das Material allmählich. Anschließend wird das flüssige Polymer in eine Form gepresst und in eine Form gebracht, die beim Abkühlen aushärtet.

Es können nur Thermoplaste extrudiert werden, da diese zunächst aus dem festen Zustand geschmolzen und anschließend wieder verfestigt werden müssen. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich dieser Kunststoff zum Recycling von Altprodukten und Abfallstoffen. Zwei der am häufigsten verwendeten Thermoplaste für die Kunststoffextrusion sind PVC und Polypropylen. Schauen Sie sich einige Anwendungen der Kunststoffextrusion an.

Im Verpackungsgeschäft wird in großem Umfang ein Polymer niedriger Dichte namens Polyethylen verwendet. Typischerweise wurde es zur Herstellung von Einlagematerial und Abfallbeuteln verwendet. Durch die Blasfolienextrusion wird Folienmaterial so behandelt, dass die Dicke minimiert wird.

Bei der Herstellung einer Blasfolie wird LDPE zunächst in einem Extruder plastifiziert, bevor es mit Luft zu einer schlauchförmigen Struktur geblasen wird, wo es dann weiter geformt und versiegelt wird, sodass es einem Beutel ähnelt.

Die Ticket- und Preishalter für Warenpräsentationen sowie die Kunststoffschienen zum Aufhängen von Kleidung und sogar Plastiktüten werden durch Extrusion und Formschneiden hergestellt.

Kunststoffextrusion kann auch zur Herstellung der Isolierung verwendet werden, die zum Umschließen elektrischer Leitungen verwendet wird. Dazu wird ein Draht in die Matrize eingeführt und Kunststoff um den Draht extrudiert, um eine Isolierschicht zu erzeugen.

Damit die Isolierung optimal funktioniert, muss der Draht geschützt und gleichzeitig flexibel und abriebfest sein. Die Kunststoffbeschichtung schützt den Draht vor schädlichen Reaktionen durch Gase und Wasser. Kunststoff eignet sich gut zum Isolieren aller Arten von Drähten, ob elektrisch oder nicht, da er nicht korrodierend und nicht reaktiv ist.

Auch andere Kabeltypen können diesen Extrusionsprozess durchlaufen, um sie handlicher, wasserdichter und korrosions- und abriebfester zu machen. Der elektrische Draht wird durch eine Matrize gezogen, um den isolierten Schlauch zu formen, und dann wird die Isolierung um ihn herum extrudiert, um einen festen Sitz zu gewährleisten.

Was viele nicht wissen, ist, dass die Kunststoffextrusion im Automobilsektor eine weitaus größere Rolle spielt. Zahlreiche Automobilbauteile werden durch das Verfahren erst möglich. Beispiele dafür sind Scheibenwischer, Tür- und Fensterdichtungen, Kabelabdeckungen und Motorschläuche.

Extrudierte Kunststoffe können in vielen verschiedenen Größen und Formen geformt werden, wodurch sie sich perfekt für den Bau eignen.

Parkbänke und Terrassendielen sind in diesem Bereich häufige Anwendungen für extrudierte Kunststoffe. Da sie viel leichter und kostengünstiger als Massivholz sind und Ihnen dennoch die Flexibilität bieten, die Dielen auf die gewünschte Länge zuzuschneiden, eignen sich extrudierte Polymere für beide Verwendungszwecke gut.

Die beliebtesten extrudierten Kunststoffrohre sind PVC-Wasser- und Abwasserrohre. Andere Polymere werden zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen in industriellen Umgebungen verwendet, wozu PVC möglicherweise nicht in der Lage ist. Bei größeren Abwasserrohren, die zu den größten entdeckten Kunststoffextrusionen gehören, sind Durchmesser von mehreren Fuß üblich.

Am anderen Ende des Spektrums befinden sich medizinische Mikrominiaturröhren, die einen Außendurchmesser von weniger als 0,010 haben können. Für den Transport von Limonade in einem Trinkhalm, Treibstoff für kleine Benzinmotoren und Sauerstoff auf der Intensivstation sind Kunststoffschläuche erforderlich.

Schlagfeste Polycarbonatplatten werden in Maschinenschutzvorrichtungen und Fensterverglasungen eingesetzt. In ihrem Herstellungsprozess entstehen dünne Folien mit einer Dicke von bis zu mehreren Zoll. Zur Verwendung als Glasersatz werden auch dünne Platten aus Acrylkunststoff extrudiert.

Moderne Einzelhandelsverpackungen verwenden Blisterverpackungen, extrudierte Hartfolien, die durch Hitze erweicht und dann in einer Form in die richtige Form gebracht werden. Für den kurzfristigen Lebensmittelschutz werden außerdem häufig extrudierte, durchsichtige Kunststofffolien verwendet.

Zu den häufig durch Kunststoffextrusion hergestellten, aber häufig vernachlässigten Artikeln gehören Sportgeräte. Beispiele hierfür sind Fußballtore, Sportplatzhürden und sogar Angelruten.

Sie haben vielleicht nicht viel darüber nachgedacht, aber Kunststoffextrusion wird zur Herstellung verschiedener Alltagsgegenstände verwendet. Für diese Methode sind Plastikstrohhalme ein perfektes Designbeispiel. Auch bei der Herstellung einiger Getränkeflaschen wird extrudiertes Blasformen eingesetzt. Dies geschieht, nachdem das Produkt die Matrize durchlaufen hat und mit Druckluft aufgeblasen wird.

Ein Pluspunkt ist die Anpassungsfähigkeit der Kunststoffextrusion. Durch die Kombination zweier kompatibler Kunststoffe zu einem kann das Verfahren die Ästhetik und Funktionalität eines Produkts verbessern. Es können auch Artikel mit unterschiedlichen Steifigkeiten hergestellt werden. Während für alle Designs ein Querschnittsprofil erforderlich ist, kann der Verwendungszweck des Endprodukts stark variieren.

Im Vergleich zu den vielen verschiedenen Anwendungen, für die extrudierte Kunststoffe verwendet werden können, ist dies nur eine kleine Liste der häufigsten Verwendungszwecke.

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