SML verkauft auf der K 2019 zwei Gießfolienextruder PowerCast XL

Düsseldorf, Deutschland – Die SML Maschinengesellschaft GmbH gibt an, dass ihre auf der K 2019 gezeigte Gießfolienextrusionslinie PowerCast XL die größte Maschine ihrer Art ist, die jemals auf der Veranstaltung in Düsseldorf gezeigt wurde.

„PowerCast XL gehört zu einer Reihe von Maschinen, die wir für die Herstellung von Stretchfolien anbieten“, sagte Thomas Rauscher, Produktmanager für Gießfolienextrusion.

Die auf der K ausgestellte Maschine wurde in nur 14 Tagen zusammengebaut. Die Standardbauzeit für den Extruder würde sechs Wochen betragen. Teile für den PowerCast XL wurden mit 17 LKWs von der österreichischen SML-Zentrale nach Düsseldorf transportiert. Das Gesamtgewicht der Baugruppe beträgt 167 Tonnen.

Der PowerCast XL ist die zweitgrößte Linie der SML-Reihe von Gießfolienextrudern, zu der MiniCast (1,5 Meter maximale Materialbreite), EcoCompact (2 Meter), SmartCast (3 Meter), PowerCast (4 Meter) und PowerCast XL gehören (4,5 Meter).

An der Spitze des Sortiments steht die MasterCast-Maschine. Sie ist die weltweit größte ihrer Art und produziert Folien mit einer maximalen Breite von 6 Metern.

Die PowerCast XL ist die Weiterentwicklung der Standard-PowerCast-Maschine, die auf der K 2016 vorgestellt wurde. Über die Neueinführung sagte Rauscher, dass die XL „aufgrund der Kundennachfrage“ nach breiteren Filmrollen entwickelt wurde.

Die Maschine fördert Material durch Extruder über eine Cloeren Reflex-Düse. Es gibt einen Doppelrevolverwickler W4000-4S, der über vier Wellen pro Revolver verfügt. Der maximale Rollendurchmesser beträgt 1.600 Millimeter.

Im Betrieb hatte es den größten Energieverbrauch aller Geräte auf der diesjährigen K-Messe.

„Wir haben eine solche Maschine bereits zum vierten Mal auf der Messe und wissen daher, wie man sie aufstellt. Die Veranstalter sind immer überrascht, dass wir mehr Leistung brauchen“, sagte Rauscher.

„Die Maschine verbraucht 0,38 Kilowatt pro Kilogramm, die Gesamtanlage inklusive Sicherheit hat jedoch 2.400 kW.“ Bei voller Leistung schafft der PowerCast XL 3.400 kg. Film pro Stunde.

SML wird den neuen PowerCast XL weltweit vermarkten, um einen Stretchfolienmarkt zu unterstützen, der auf 3,4 Milliarden Tonnen Material pro Jahr geschätzt wird.

Auf die Frage, was das Verkaufsziel für eine solche Maschine sei, antwortete Rauscher mit „ungefähr drei oder vier“, sagte aber, dass das Unternehmen bereits sieben Maschinen verkauft habe. Dies trotz der weltweiten Konjunkturabschwächung. SML verkaufte auf der diesjährigen K-Messe zwei der Automaten, die jeweils einen Ticketpreis von rund 5 Millionen Euro haben.

Beide auf der K 2019 verkauften Maschinen wurden speziell für die Veranstaltung gebaut. Eine 13-Schichten-Version wird an einen Kunden in Brasilien geliefert, während ein 67-Schichten-Modell an ein Unternehmen in der Türkei geliefert wird.

Die Anzahl der Schichten trägt dazu bei, die Qualität des fertigen Folienprodukts zu verbessern. „Wir bringen die Schmelze in einem Feedblock zusammen und trennen sie dann in Kanäle, aus denen eine Materialmatrix entsteht“, sagte er.

PowerCast XL soll im Hinblick auf den Arbeitsaufwand genauso wirtschaftlich zu betreiben sein wie eine kleinere Maschine.

„Die gleiche Anzahl an Personen, die für den Betrieb einer kleineren Maschine erforderlich ist, kann auch eine größere Maschine bedienen“, sagte Rauscher, was dazu beiträgt, die Wahrnehmung einer größeren Maschine/höherer Kosten zu negieren.

Die Folien werden aus Polyethylen hergestellt, von Neuware bis hin zu 100 Prozent recyceltem Material. „Es trägt dazu bei, die Kreislaufwirtschaft zu unterstützen“, fügte Rauscher hinzu.

SML brachte außerdem eine neu entwickelte Schaumstoffplatte für Heißfüllanwendungen auf den Markt. Das in Zusammenarbeit mit Kiefel hergestellte dreischichtige PET verfügt über eine geschäumte Mitte zwischen zwei starren Schichten.

„Wir haben das Material für Kunden in Ländern entwickelt, in denen Polystyrol für diese Anwendungen keine Materialwahl mehr war“, sagte Rupert Becker, Produktmanager für Plattenextrusion bei SML. Weitere Projektpartner waren neben Kiefel das Masterbatch- und Polymerunternehmen Granic sowie der Mischspezialist Promix.

Bei der Produktion wird die Platte extrudiert und anschließend CO2 in den zentralen Teil des Materials injiziert. Das Gas wird mit einem Druck zwischen 100 und 200 bar eingeblasen. Das Endprodukt kann eine Gewichtseinsparung von bis zu 50 Prozent gegenüber Standard-PS bieten.

Laut Becker möchte der Kunde, für den die Schaumstoffplatte entwickelt wurde, nun mit der Produktion des Materials beginnen, muss aber zunächst prüfen, ob seine Kunden mit dem neuen Material arbeiten können.

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