Tag der offenen Tür im neuen Werk von Osho Flexibles in Bhagwanpur

Eine brandneue Flexodruckeinheit

Zu einem kürzlich durchgeführten Tag der offenen Tür im neuen, 12.000 Quadratmeter großen, hochmodernen Werk für flexible Verpackungen von Osho Flexibles lud das Unternehmen Würdenträger aus der Verpackungsindustrie ein, darunter Verarbeiter und Markeninhaber. Das Werk mit zwei neuen CI-Flexodruckmaschinen ist seit drei Monaten in Produktion. Neben den beiden neuen CI-Flexodruckmaschinen verfügt die Einheit für flexible Verpackungen über einen lösungsmittelfreien Laminator Nordmeccanica Simplex SL, eine Maschine zur Herstellung von Mittelsiegelbeuteln von XL Plastics, Druckinspektionssysteme und zwei Blasfolienlinien von Rajoo Engineers. Eine dritte Blasfolienlinie von Rajoo Engineers ist derzeit in der Osho-Fabrik in Bhagwanpur, wenige Kilometer von Roorkee entfernt, in Betrieb.

Unter den beiden Blasfolienanlagen, die Rajoo Engineers in der Osho Flexibles-Einheit installiert hat, ist eine eine 3-Schicht- und die zweite eine 7-Schicht-Blasfolienanlage. Die 7-Schicht-Blasfolienanlage produziert UVOH- und Nylon-basierte Barrierefolien sowie PE-basierte Nicht-Barrierefolien, während die 3-Schicht-Blasfolienanlage für alle Arten von PE/PP-basierten Nicht-Barrierefolien geeignet ist. Die Leistung der 7-Schicht-Blasfolienanlage liegt im Bereich von 350 Kilogramm Barrierefolien pro Stunde und 450 Kilogramm Nicht-Barrierefolien pro Stunde. Es können Folien bis zu einer Breite von 1500 mm produziert werden. Die Blasfolienanlage ist außerdem mit einer HMI-Steuerung zur Überwachung der Eingaben ausgestattet. Die 3-Schicht-Blasfolienanlage ist in der Lage, Non-Barriere-Folien mit einer Geschwindigkeit von 600 Kilogramm pro Stunde und einer maximalen Bahnbreite von 2100 mm zu produzieren. Beide Anlagen sind mit einem internen Blasenkühlungssystem (IBC) und vollständiger Automatisierung aus Deutschland ausgestattet – Materialförderung, Mischung und Dosierung, GSM-Steuerung und integrierte Prozesssteuerung über einen Touchscreen. Eine weitere 3-Schicht-Blasfolienanlage ohne IBC wird derzeit installiert und wird laut einem Sprecher von Rajoo Engineers in der Fabrik von Osho Flexibles bald in Betrieb gehen.

Das Unternehmen verfügt außerdem über eine CI-Flexodruckmaschine des italienischen Herstellers Carraro. Dies ist die erste CI-Flexodruckmaschine von Carraro in Indien und wurde von Manugraph verkauft. Die 8-Farben-Druckmaschine kann sowohl auf der Oberfläche als auch auf der Rückseite drucken. Die maximale Geschwindigkeit der Maschine beträgt 350 Meter pro Minute und sie bietet eine maximale Bahnbreite von 1300 mm. Die Maschine ist mit einem Revolversystem zum Ab- und Aufwickeln ausgestattet und verfügt außerdem über ein System zur Kontrolle der Tintenviskosität. Materialien wie LDPE, HDPE, Polyester, Papier, BOPP, PVC und Aluminiumfolie können problemlos auf dieser Maschine verarbeitet werden. Die Besucher des Tages der offenen Tür schätzten die Druckqualität und waren der Meinung, dass sie besser ist als bei den meisten europäischen Herstellern, die sie bisher gesehen haben.

Manugraph wird vom 28. Februar bis 4. März 2019 auf der Indiaplast-Ausstellung im Großraum Noida in Halle 14, Stand B-3 eine Live-Demo von Manuflex – CI Flexo Press von Manugraph in Zusammenarbeit mit Carraro, Italien, veranstalten. Die Druckmaschine wird eigens im Werk von Manugraph in Kolhapur hergestellt.

Auch Osho Flexibles hat in eine brandneue MIRAFLEX II A von Windmöller & Hölscher investiert. Die 8-Farben-CI-Flexodruckmaschine mit einer maximalen Druckbreite von 1270 mm läuft mit einer maximalen Geschwindigkeit von 400 m/min. Die Presse ist intelligent und verfügt über ein fortschrittliches Automatisierungssystem. Die gesamte Presse kann von einem einzigen Bedienfeld aus gesteuert werden. Die MIRAFLEX ist mit einem fortschrittlichen Inspektions- und Fehlererkennungssystem von Windmöller & Hölscher ausgestattet, das integriert und zukunftsfähig für die Verpackung 4.0 ist. Das in der Presse installierte Inspektionssystem heißt VISION. Das System ist in der Lage, selbst kleinste Flecken von nur 0,001 mm zu erkennen. Das Farb- und Waschsystem turboclean garantiert gute Farb- und Reinigungsergebnisse. Wenn man alle Farben im Tank spülen und die Tintenleitung, einschließlich einzelner Leitungen, reinigen möchte, kann man dies mit nur einem Knopfdruck tun. MIRAFLEX ist in der Lage, selbst auf sehr dünnen und empfindlichen Substraten mit maximaler Produktionsgeschwindigkeit zu drucken.

„MIRAFLEX erfreut sich großer Akzeptanz bei Verarbeitern auf der ganzen Welt. Bisher hat W&H weltweit mehr als 600 MIRAFLEX-Pressen verkauft. Die Presse ist modular aufgebaut und mit zukunftsfähigen Funktionen wie EASY-SET HD ausgestattet.“ „für überlegene Druckeinstellung, EASY-REG D – ein One-Touch-Registereinstellungssystem – und EASY-COL für Farbabstimmung und Farbvorbereitung. W&H bietet die Flexodruckmaschine auch mit Geschwindigkeiten bis zu 800 mpm an“, sagt Karan Sud, Assistent Vertriebsleiter bei Windmöller & Hölscher Indien.

Scanvik Pacakging hat außerdem Ausrüstung für die neue Flexodruckeinheit von Osho Flexibles bereitgestellt. Osho entschied sich nach sorgfältiger Prüfung seiner Anforderungen und verfügbaren Optionen auf dem Markt für Scanvik. Bei Osho wurde von Scanvik eine Reihe von Geräten installiert, darunter der vollautomatische Rasterwalzenreiniger Flexo Wash FW992 XL und der automatische Plattenwascher PW82 WR zum Waschen von Druckplatten mit umweltfreundlicher, wiederverwendbarer Flüssigkeit. Scanvik hat außerdem ein BIEFFEBI-Plattenmontagegerät der neuen Generation, Modell UNICA VM, mit seinem patentierten VDS-System installiert, das neben der Registrierung von Mikropunkten auch das Bild registriert.

Osho hat außerdem in eine Hochgeschwindigkeits-Wicketing-Linie von Hudson Sharp (Modell 5750 W) mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 400 Kopien pro Minute zur Herstellung von Brotbeuteln, Damenpflege- und Wickeltaschen investiert. Die Maschine wurde gerade ausgeliefert und wird bis Mitte April installiert. Darüber hinaus hat sich das Unternehmen sowohl für seine neu angeschafften Flexodruckmaschinen als auch für Klischeedrucksleeves von Rossini und für seine Cyber ​​Flex CI-Flexodruckmaschine für SIMEC-Sleeves entschieden.

In seinem Qualitätsanalyselabor im neuen Werk hat Osho Testinstrumente hinzugefügt, um verschiedene Parameter in den im Werk hergestellten Verpackungen zu untersuchen. Zur Prüfung der Festigkeit der Verpackung verfügt das Labor über einen Dart Impact Tester. Es verfügt außerdem über eine Universalprüfmaschine, mit der bestimmte Werte für die Zugfestigkeit, Dehnung, Siegelfestigkeit und Klebkraft der Verpackung ermittelt werden können. Um die Festigkeit des Kerns zu messen, wird ein Kernkollapstester verwendet. Zu den weiteren Geräten im Labor gehören ein Heißsiegelgerät, ein Prüfgerät für die Berstfestigkeit von Wellpappschachteln, ein Heißluftofen und ein Tintenabriebtester zur Messung der Abrieb- oder Tintenabriebfestigkeit sowie ein Reibungskoeffiziententester zur Bewertung der Reibung zwischen Folien und zwischen Folien und die Oberfläche.

„Der Bedarf an Verpackungen in Indien ist riesig und die Ressourcen sind zu gering. Wir haben Erfahrung im Verpackungsbereich und haben dadurch erfahren, dass die Chancen in diesem Segment riesig sind. Vor diesem Hintergrund haben wir beschlossen, dies zu tun Errichtung eines neuen Werks. Osho Flexibles hat ein weiteres Werk, einen halben Kilometer vom bestehenden entfernt, in dem der Druck auf flexible Verpackungen auf Tiefdruckmaschinen erfolgt. Das neu in Betrieb genommene Werk beherbergt ausschließlich Flexodruckmaschinen. Die alte flexible Verpackungseinheit von Osho kann produzieren „Wir produzieren flexible Verpackungen im Wert von 6 Crores Rupien pro Monat, während das neue Werk in der Lage ist, Verpackungen im Wert von 30 Crores Rupien pro Monat zu produzieren“, sagt Pradeep Gupta von Osho Flexibles.

Osho hat in seiner neuen Verpackungseinheit in Orfu außerdem eine Lösungsmittelrecyclinganlage eingerichtet, in der das überschüssige Lösungsmittel durch einen Extruder geleitet wird, der den gesamten Abfall in einen Behälter wirft und das gereinigte Lösungsmittel in einen anderen Behälter leitet. Einen Kilometer von der neuen Verpackungsanlage entfernt befindet sich Oshos Kunststoffrecyclinganlage. In dieser Anlage verarbeitet das Unternehmen täglich fast 1 Tonne Plastikmüll zu Pellets oder Granulat.

Die Auswirkungen, die Widerstandsfähigkeit und das Wachstum verantwortungsvoller Verpackungen in einer weiten Region werden täglich von Packaging South Asia dokumentiert.

Eine Multi-Channel-B2B-Publikation und digitale Plattform wie Packaging South Asia ist sich immer der Aussicht auf Neuanfänge und Erneuerung bewusst. Die seit 16 Jahren bestehende Print-Monatszeitschrift mit Sitz in Neu-Delhi, Indien, hat ihr Engagement für Fortschritt und Wachstum unter Beweis gestellt. Die indische und asiatische Verpackungsindustrie hat in den letzten drei Jahren angesichts der anhaltenden Herausforderungen Widerstandsfähigkeit bewiesen.

Während wir unseren Veröffentlichungsplan für 2023 vorstellen, wird Indiens reales BIP-Wachstum für das am 31. März 2023 endende Geschäftsjahr 6,3 % erreichen. Das Wachstum der Verpackungsindustrie übersteigt das BIP-Wachstum, selbst wenn man die Inflation in den letzten drei Jahren berücksichtigt.

Die Kapazität zur Herstellung flexibler Folien in Indien ist in den letzten drei Jahren um 33 % gestiegen. Wenn die Bestellungen vorliegen, erwarten wir von 2023 bis 2025 einen weiteren Kapazitätszuwachs von 33 %. Die Kapazitäten in den Bereichen Monokartons, Wellpappe, aseptische Flüssigkeitsverpackungen und Etiketten sind in ähnlicher Weise gewachsen. Die Zahlen sind für die meisten Volkswirtschaften in der Region positiv – unsere Plattform erreicht und beeinflusst zunehmend diese.

Selbst angesichts der Unterbrechungen der Lieferketten, der Rohstoffpreise und der Herausforderung einer verantwortungsvollen und nachhaltigen Verpackung haben Verpackungen in all ihren kreativen Formen und Zwecken in Indien und Asien erheblichen Wachstumsspielraum. Unser Kontext und unsere Berichterstattung umfassen die gesamte Verpackungslieferkette – vom Konzept über das Regal bis hin zur Abfallsammlung und dem Recycling. Wir richten uns an Markeninhaber, Produktmanager, Rohstofflieferanten, Verpackungsdesigner und -verarbeiter sowie Recycler.

In einem zugegebenermaßen fragmentierten und strukturierten Umfeld ist dies der richtige Zeitpunkt, Ihre Beteiligung und Marketingunterstützungskommunikation zu planen – auf unserer wirkungsvollen und äußerst zielgerichteten Geschäftsplattform. Sagen Sie uns, was Sie brauchen. Sprechen und schreiben Sie mit unseren Redaktions- und Werbeteams! Für [email protected], für redaktionelle [email protected] und für Abonnements [email protected]

– Naresh Khanna

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