ExxonMobil auf der PlastIndia 2023

Entwerfen und zusammenarbeiten Sie für Recycling und die Verwendung von Rezyklaten

Auf der jüngsten PlastIndia-Ausstellung in Delhi nutzte Naresh Khanna, Redakteur von Packaging South Asia, die Gelegenheit, mit Nitin Thakur, dem Vertriebsleiter von ExxonMobil für Polyethylen mit Sitz in Gurgaon, und Saurabh Sharma, dem Marktentwicklungsleiter des Unternehmens für Südasien für Polypropylen und Vistamaxx Adhesions, zu sprechen , mit Sitz in Bengaluru. ExxonMobil hat in Indien vielfältige Interessen, von Öl bis hin zu nachgelagerten Produkten wie Schmiermitteln und Polymeren für Kunststoffe, die in Branchen von Automobilen bis hin zu Verpackungen verwendet werden. Das Unternehmen verfügt in Indien über rund 150 Expertenressourcen, von denen die meisten von seinem Büro in Bengaluru aus tätig sind.

Unser dreiseitiges Gespräch mit Nitin Thakur und Saurabh Sharma am großen und geschäftigen Stand von Exxon Mobil auf der PlastIndia drehte sich um Nachhaltigkeit. Es wurde versucht, die Entwicklung und Produktion verschiedener Polymere durch das Unternehmen zu verstehen, die für flexible Verpackungslösungen geeignet sind und über die erforderlichen Barriere-, Festigkeits- und Bearbeitungseigenschaften für eine Reihe spezifischer Anwendungen verfügen. Die neuen PE-Polymere können für „Design for Recyling“-Materialien verwendet und kombiniert werden, die entweder weniger Material verbrauchen, leichter recycelbar sind oder, wie im Fall von Vistamaxx, den Einsatz von recyceltem Material ermöglichen.

Eine Selbstverständlichkeit bei diesem Ansatz ist, dass das Ziel, bessere und nachhaltigere Verpackungslaminate herzustellen, eine umfassende Zusammenarbeit erfordert, an der letztendlich Markeninhaber, Rohstofflieferanten, Folien- und Laminathersteller, Verpackungsmaterialdrucker, Verarbeiter und sogar Recycler beteiligt sind. Aus unserem Gespräch und den mit uns geteilten Kisten und Mustern geht hervor, dass ExxonMobil mit indischen Verarbeitern zusammenarbeitet, um Lösungen für bestimmte Verpackungsmaterialkisten zu entwickeln.

Die besprochenen Verpackungslösungen und die mit uns geteilten Datenblätter betrafen Produkte wie recycelbare, vollständig laminierte PE-Kissenbeutel, PE-Beutel mit hoher Barriere für Speiseöl mit verbesserter Recyclingfähigkeit, Verpackungen für Flüssigkeiten ohne Barriere, Schrumpffolien aus PE mit geringer Stärke und PP-Gewebe Säcke aus 25 % recyceltem PP aus PP-Abfallsäcken und Vistamaxx-Polymer.

Das Unternehmen arbeitet mit vielen der im Land eingesetzten Blasfolienanlagen. Zu den Mustern gehörten solche, die mit lokalen Folienproduzenten entwickelt wurden, die sowohl importierte als auch im Inland hergestellte Blasfolienanlagen wie Rajoo und Shubham verwendeten. Darüber hinaus arbeitet ExxonMobil auch an Entwicklungen mit Gieß-PE- und Stretchfolienanlagen.

Thakur sprach über die Entwicklung des Unternehmens bei seinen Polyethylenprodukten mit dem Ziel, Monopolymerlösungen zu entwickeln: „Wir begannen 1995 mit der Herstellung von Exceed, einer Plattform, die mit Robustheit in Verbindung gebracht wird. Die Idee bestand darin, Leckagen zu verhindern und Beutelintegrität zu gewährleisten. Und im Laufe der Zeit, nach der Verwendung dieses Polymers, Die Industrie kam zu uns zurück und bat uns, die Verarbeitbarkeit zu verbessern – es ist ein schwierig herzustellendes Polymer.

„Die Branche wandte sich auch wegen der Gewichtsreduzierung an uns und wir haben eine neue Plattform geschaffen, die mehr auf die Reduzierung der Dicke abzielte. Das führte zu Exceed XP mit einer hervorragenden Balance zwischen Robustheit und Verarbeitbarkeit, und wir erzielten damit eine sehr gute Traktion. Als Ergebnis.“ Aufgrund der Forderung nach besserer Verarbeitbarkeit haben wir 2008 unser Enable entwickelt, das dazu beiträgt, dass sich ein Laminat leichter verarbeiten lässt und außerdem über Zähigkeit verfügt – ein optimales Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verarbeitbarkeit.

„Die Marken wünschten sich jedoch immer noch bessere Monomaterial-Lösungen mit besserer Optik und besseren Bedruckbarkeitseigenschaften für Standbeutel. Daher haben wir ExceedS entwickelt, das uns eine einzigartige Plattform mit einem ausgewogenen Verhältnis von Steifigkeit und Zähigkeit bietet. Bei einer Monomaterial-Lösung jedoch sofort, wenn man die Dicke verringert.“ Bei einer Folie kommt es vor allem auf die Optik und die Bedruckbarkeit an, und das hängt von der Steifigkeit ab.“ Laut Thakur fügt man aus Gründen der Steifigkeit im Allgemeinen eine HD-Komponente hinzu, aber bei HDPE sinkt die Gesamtleistung.

„Hier kommt ExceedS mit seinem Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Zähigkeit ins Spiel“, sagte er. „Einer unserer Erfolge mit ExceedS war die Entwicklung eines Monomaterial-PE/PE-Laminats mit Parakh Agro, bei dem eine dreischichtige Blasfolienoberschicht mit einer siebenschichtigen Folie mit 2–3 % EVOH verbunden ist. Dies ist eine Lösung, die … ist recycelbar und wir konnten die Glanzprobleme der oberen Schicht beheben und gleichzeitig die Steifigkeit und Barriereeigenschaften beibehalten, die für einen Standbodenbeutel mit hoher Barriere erforderlich sind. Dies ist eine recycelbare Monomateriallösung mit hoher Barriere, die sich gut für Haushaltspflegeprodukte wie z Weichspüler und auch für Lebensmittelprodukte wie Tomatenketchup. Diese Lösung ist marktreif.“

Als wir die Entwicklung mit Vinay Nalawade, dem Direktor von Parakh Packaging, besprachen, erklärte er, dass es sich bei der Entwicklung um eine universelle Hochbarrierestruktur handelt, die für alle Beutelformate geeignet ist, einschließlich Standbeutel mit Ausguss, Reißverschluss, dreiseitiger Versiegelung und anderen. „Es ist nützlich für die Wäscherei- sowie Lebensmittel- und Getränkesegmente, beispielsweise für Premium-Speiseölverpackungen, die einen besseren Glanz der Außenschicht erfordern. Eine perfekte Lösung, die nicht nur alle Schlag- und Barrieretests besteht, sondern auch den CEFLEX-Recyclingstandards entspricht.“ "

Thakur präsentierte eine recycelbare Kissenbeutellösung, die aus einer 7-schichtigen Folie mit Barriereeigenschaften aufgrund einer EVOH-Schicht besteht. Als wir darauf hinwiesen, dass EVOH in Indien als teures Material gilt, erklärte er: „Jeder indische Speiseölbeutel in Indien verwendet derzeit etwa 15 % Polyamid, während dieser neu entwickelte Beutel ExceedS mit nur 3 % EVOH verwendet.“

„Dies würde natürlich PE/PE-Lösungen ermöglichen, die mehr als 95 % PE verwenden und einige der strengen Standards für recycelbare Monomaterialbeutel erfüllen. Denn Polyamid bietet nicht nur eine Barriere, sondern verleiht Ihnen auch Schlageigenschaften. Daher das Minute Sie.“ Um es zu beseitigen, muss es durch ein Hochleistungspolymer ersetzt werden – hier kommt auch Exceed S ins Spiel und das Beste daran ist, dass es ein transparentes Fenster hat.“

Wir fragen, wie die Industrie Plastik reduzieren und systematischer bzw. sektoral recyceln kann. Saurabh Sharma geht darauf ein, indem er sagt: „Wir sagen immer, dass es sich um Plastikmüll handelt, und vor Kurzem haben wir die Laminatstrukturen vereinfacht. Wir versuchen, Materialien herzustellen, die nicht heterogen sind, mit verschiedenen Arten von Kunststoffen wie Polyester, Polyethylen und Polypropylen.“ sondern vereinfachen Sie die Strukturen mit ähnlichen Materialien. Wie Sie an unserem Stand sehen können, besteht für uns der erste Schritt darin, für das Recycling zu entwerfen.

„Zuvor haben wir die PE-Lösungen besprochen, und ebenso haben wir PP-basierte Monomateriallösungen. Darüber hinaus arbeiten wir mit unseren Performance-Produkten mit der Wertschöpfungskette zusammen, die Folien- und Laminatherstellern helfen können, wenn sie Rezyklate als Komponente verwenden. Zum Beispiel die Akteure.“ Wenn ein Kunde in der Wertschöpfungskette uns bittet, die Leistung oder Bedruckbarkeit eines Produkts zu verbessern, das beispielsweise 25 % Rezyklatmaterial enthält, finden wir eine Lösung.

„Bei einigen Anwendungen versuchen wir, Polyester durch BOPP zu ersetzen. Wir haben eine Marke namens Vistamax, ein Material auf PP-Basis, das ein sehr gutes Siegelmittel für Polypropylen ist. Mit seiner niedrigen Siegelbeginntemperatur auf der Innenschicht ist dies möglich Sie können die Produktivität der Verpackungslinien verbessern. Während die innere Schicht schneller versiegelt, bleibt die Ästhetik der äußeren Schicht erhalten, sodass Sie die Geschwindigkeit und Effizienz Ihrer Abfüll- und Versiegelungslinien steigern können.“

Sharma zeigte uns ein Muster eines Bastbeutels, der für die Großverpackung verschiedener Waren verwendet wurde. „Für so etwas wie eine Basttasche aus Polypropylen können wir mit Hilfe von Vistamax bis zu 25 % recyceltes Material einbinden. Wenn Sie recyceltes Material verwenden, gibt es einige Mängel in den Eigenschaften der Gesamtstruktur und der Vistamaxx kann das ausgleichen – und es ist gut mit recycelten PP-Materialien kompatibel.“

Auf die Frage, welche neuen Entwicklungen in Indien in den Handel gekommen sind oder wie schnell wir damit rechnen können, teilt Sharma seine Einschätzung der aktuellen Situation im Land mit: „Verschiedene Marken greifen diese Lösungen auf, und sobald sie sehen, dass sie für 20 funktionieren.“ Wir gehen davon aus, dass diese Entwicklungen in erheblichem Maße aufgreifen werden. Wir befinden uns in der Phase, in der wir bereit sind, den Umsatz zu steigern, und wir sehen viele gute Dinge, die in der Wertschöpfungskette passieren.“

„Viele Markeninhaber haben sich verpflichtet, bis 2025 Maßnahmen zu ergreifen. Wichtig ist auch die Stimmung der Verbraucher. Auch wenn die Pandemie eine Störung darstellte, ist es nicht so, dass Nachhaltigkeit völlig in den Hintergrund gerückt wäre. Es kam zwar nicht ganz zum Stillstand, aber es hat möglicherweise Druck gemacht.“ Gleichzeitig gibt es positive Nachhaltigkeitstrends, etwa dass Markeninhaber ihre Verwendung von PET/BOPP-Schrumpfstretchfolien auf Monomaterial-Stretchfolien umgestellt haben. Langfristig scheinen die Markeninhaber entschlossen zu sein, und viele sind daran interessiert Verpackungsstrukturen verkleinern, ohne deren Eigenschaften zu beeinträchtigen.“

Als Antwort auf unsere Frage zum Ansatz von ExxonMobil beim Recycling von Kunststoffabfällen antwortete Sharma: „Wir sind im Bereich des chemischen Recyclings tätig und fragen, ob wir dazu beitragen können, den Abfall von Kunststoffabfällen auf Mülldeponien zu reduzieren, indem wir ihn sammeln und waschen. Unsere fortschrittliche Anlage für chemisches Recycling in der Nähe von Houston, Texas.“ in den USA kann bereits fast 40.000 Tonnen Kunststoff verarbeiten. Wir prüfen die Errichtung von Anlagen in anderen Teilen der Welt und gehen davon aus, dass wir bis 2026 oder 2027 jährlich etwa 500.000 Tonnen Kunststoffabfälle chemisch recyceln werden.“

Auf den Anteil der Verpackungen in den verschiedenen Branchen, in denen Kunststoffe eine Rolle spielen, antwortete Sharma: „Was Kunststoffverpackungen angeht, freuen wir uns sehr, in diesem Bereich und auch in anderen Bereichen wie Automobilen zu arbeiten. An unserem Stand stellen wir aus.“ viele leistungsstarke Produkte in allen Branchen. Beispielsweise sind wir im Automobil-Leichtbau mit vielen Polypropylen-Produkten aggressiv gewachsen. Gleichzeitig arbeiten wir gerne segmentübergreifend im Verpackungsbereich. Darüber hinaus möchte ich Ihre Frage soweit beantworten Angesichts der Verwendung von Kunststoffen in Indien (ist besorgniserregend), dürften Verpackungsanwendungen größer sein als Automobile.“

Die Auswirkungen, die Widerstandsfähigkeit und das Wachstum verantwortungsvoller Verpackungen in einer weiten Region werden täglich von Packaging South Asia dokumentiert.

Eine Multi-Channel-B2B-Publikation und digitale Plattform wie Packaging South Asia ist sich immer der Aussicht auf Neuanfänge und Erneuerung bewusst. Die seit 16 Jahren bestehende Print-Monatszeitschrift mit Sitz in Neu-Delhi, Indien, hat ihr Engagement für Fortschritt und Wachstum unter Beweis gestellt. Die indische und asiatische Verpackungsindustrie hat in den letzten drei Jahren angesichts der anhaltenden Herausforderungen Widerstandsfähigkeit bewiesen.

Während wir unseren Veröffentlichungsplan für 2023 vorstellen, wird Indiens reales BIP-Wachstum für das am 31. März 2023 endende Geschäftsjahr 6,3 % erreichen. Das Wachstum der Verpackungsindustrie übersteigt das BIP-Wachstum, selbst wenn man die Inflation in den letzten drei Jahren berücksichtigt.

Die Kapazität zur Herstellung flexibler Folien in Indien ist in den letzten drei Jahren um 33 % gestiegen. Wenn die Bestellungen vorliegen, erwarten wir von 2023 bis 2025 einen weiteren Kapazitätszuwachs von 33 %. Die Kapazitäten in den Bereichen Monokartons, Wellpappe, aseptische Flüssigkeitsverpackungen und Etiketten sind in ähnlicher Weise gewachsen. Die Zahlen sind für die meisten Volkswirtschaften in der Region positiv – unsere Plattform erreicht und beeinflusst zunehmend diese.

Selbst angesichts der Unterbrechungen der Lieferketten, der Rohstoffpreise und der Herausforderung einer verantwortungsvollen und nachhaltigen Verpackung haben Verpackungen in all ihren kreativen Formen und Zwecken in Indien und Asien erheblichen Wachstumsspielraum. Unser Kontext und unsere Berichterstattung umfassen die gesamte Verpackungslieferkette – vom Konzept über das Regal bis hin zur Abfallsammlung und dem Recycling. Wir richten uns an Markeninhaber, Produktmanager, Rohstofflieferanten, Verpackungsdesigner und -verarbeiter sowie Recycler.

In einem zugegebenermaßen fragmentierten und strukturierten Umfeld ist dies der richtige Zeitpunkt, Ihre Beteiligung und Marketingunterstützungskommunikation zu planen – auf unserer wirkungsvollen und äußerst zielgerichteten Geschäftsplattform. Sagen Sie uns, was Sie brauchen. Sprechen und schreiben Sie mit unseren Redaktions- und Werbeteams! Für [email protected], für redaktionelle [email protected] und für Abonnements [email protected]

– Naresh Khanna

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